机械密封组装技术尺寸校核

每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。机械密封选型不当,则会使密封性能---低落,寿命缩短,乃至失效。

　　选型的重要参数如下:

　　一、密封腔介质压力p：

　　介质润滑性好，粘度较高时，p≤0.8mpa选用非平衡型。介质润滑性差，粘度低时，p***0.5mpa。

　　二、线速度v：

　　v≤25m/s选用扭转型。v***25m/s时选用静止型。

　　三、pv值：

　　pv值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。

　　四、密封介质温度t：

　　在没有外冷条件下,机械密封的非常高温度普通取决于辅助密封材料的安全应用温度。

机械密封失效的原因分析

由于泵内流体和泵外---间存在着压差，为了防止浆体---，因此泵在运行时需设密封装置，称其为轴封。常用的轴封种类有：填料密封、机械密封、动力密封以及浮动密封等形式。从目前各行业用泵情况看，机械密封已经成为各行业通用的密封形式，并且该密封形式运行平稳，---，给各行业带来很大的经济效益。

机械密封是由两块密封元件（静环和动环）垂直于轴的光滑而平直的表---互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，如图1所示。它是靠弹性构件（如弹簧6）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。

端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力。起着润滑与密封的作用。渣浆泵、脱硫泵、搅拌器等产品在不同工况均可采用机械密封。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：

1、轴弯曲度：大不大于0.05毫米；

2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（p2008c），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）

5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

7、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

8、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

9、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

机械密封的金属环腐蚀

1，外表均匀腐蚀。如果金属环外表触机械密封件摸腐蚀介质，而金属自身又不耐腐蚀，就会发作外表腐蚀，其现象是走漏、前期磨损、损坏、发声等。金属外表均匀腐蚀有成膜和无膜两种形状，无膜的金属腐蚀很危险，称为应力腐蚀割裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，简略出现应力腐蚀割裂。腐蚀进程以必定的速度进行，使电偶腐蚀加重。

2，应力腐蚀割裂。金属在腐蚀和拉应力的一起效果下集装式机械密封，耐磨性。填充f4环的腐蚀主要是指填充的挑选性腐蚀、溶出或蜕变损坏。如在中，玻璃纤维分子热腐蚀，这些裂缝沟通了悉数密封端面，加---端面的磨损，使走漏量添加。