机械密封失效时长见的现象

1 机械密封失效时长见的现象

　　1.1 工作时发生---

　　这是因为密封端面润滑效果不佳,应安装旁路冲洗管路,加大管径和相应的节流装置的尺寸。

　　1.2 密封在工作时发生爆鸣

　　原因是密封介质汽化或闪蒸,应在允许范围内提高密封腔压力,改进密封设计,降低介质

　　温差,安装旁路冲洗管路,加大管径和相应的节流元件;加强密封端面的冷却,检查密封平衡设计,测量密封腔内的压力，温度及介质压力。

　　1.3 石磨粉---在密封面外侧

　　原因是密封面润滑---,密封端面间的液膜汽化或闪蒸,产生残留物质,造成石墨环磨损，应---润滑状态,防汽化。

　　1.4 密封泄露

　　由于密封介质汽化或闪蒸密封端面, 应先判断泄漏源,断面密封问题可能出在端面不平、裂纹、破碎或,发生热变形或机械变形;密封零件结构不合理或强度不够产生变形;因材料及加工原因产生的残余变形;安装时零件受力不均等,应检查安装尺寸是否正确，密封和材质是否适于使用工况,密封垫是否压紧,是否螺栓力矩太大造成密封座变形，是否有安装损伤,---时予以更换;检查填料腔装配面和其他有关元件对轴线的垂直度，管道及设备安装误差辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出,0型圈老化;密封压缩屈服变形,化学腐蚀检查密封槽和导角是否正常,起动设备前应将密封端面重新研磨以---密封面的光滑平整。

密封失效主要有下述三种原因

密封失效主要有下述三种原因：

1、密封面翻开

在修补机械密封时，85%的密封失效不是因磨损构成，而是进口机械密封在磨损前就已走漏了。

当密封面一翻开，介质中的固体微粒在液体压力的效果下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（一般是右墨环）的面上，这实践成了一个“砂轮”会损坏硬环外表。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能集装式机械密封及时贴合，而使密封面翻开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

一起轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见毛病）。别的，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位发作结晶物，在绷簧处也会存有固体物质，都会使密封面翻开。

2过热

因密封面上会发作热，故橡胶圈运用温度应低于规划规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的运用温度为216℃，丁晴橡胶的运用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面发作的热较高，所以橡胶圈有继续---的风险，终究失掉弹性而走漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，构成滑动部件被粘住和密封面被凝聚。并且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失掉光滑等乃至闪火。

过热除能改动介质的状况外，还会加重它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，规划应选用平衡型机械密封，以下降比压避免过热。

3超差

正确的装置公役，关于装置机械密封是很---的，轴（轴套）有---有合适的外表粗糙度和正确的尺度，但制作者很少供给公役数据，这些数据对装置来讲都是很要害的。（依托经历和知识）

机械密封的尺度精度及形位公役有---契合图纸要求，超差将会导致密封提早失效。

主轴机械密封衬套修正,传统常用的办法

主轴机械密封衬套修正，传统常用的办法有两种。

办法一：将主轴密封衬套用气刨刨开，更换新衬套并进行焊接。此办法釜用机械密封件需要劳动力多，焊接难度大，且每次更换都必须在主轴上钻孔，不利于机组主轴的安全。

办法二：把主轴密封衬套磨损部位打磨润滑，运用釜用机械密封一样原料的焊丝，操控好温度、电流，用手工弧焊进行补焊，焊缝高于母材基面1mm 左右，焊接好后进行修磨、抛光，用探伤进行检查避免呈现裂纹，直至到达设计请求。此办法焊接时间长，技能杂乱，费时费工，主轴及衬套变形不易操控，且安全---大，简单构成环形短路轴电流，烧坏轴承。

办法三：索雷液体陶瓷修正办法

液体陶瓷聚合资料是通过聚合技能将特种纤维、陶瓷、硅钢等资料进行键连接组合，使之不只具有的强度和硬度，一起也有的抗腐蚀性，使其在---的干磨环境里也能表现出超乎幻想的作用。

施工过程如下：

1. 基体表面粗糙化。

2 .清洗。用无水---和洁净棉纱将设备便面处理洁净。

3 .谐和资料。调料时一定要充沛混合均匀，---调好的料色彩均匀，无杂色。

4 .涂覆资料。

5. 固化。