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硬质合金有哪些优良性能?
1.导热系数高而线膨胀系数小。wc-co系硬质合金的导热系数比高速钢高1~2倍,而线膨胀系数则比高速钢和碳钢小得多。因此,用硬质合金做摩擦副环材料的机裓密封有较强的耐热冲击性能和承载能力。
2.有一定的耐腐蚀能力。不同的硬质合---号,在各种介质中的耐腐蚀性能不同。因此,可根据具体的介质性质选择不同的硬质合金。
目前采用的波纹管机械密封及其辅助系
统造成密封失效形式主要有以下几种:(1)波纹管失弹或断裂引起的密封失效波纹管在使用过程中,其刚度或弹性会慢慢减小,这种弹性减小的现象通常称之为失弹。实验和实际应用表明当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量的18%一20%时,整个波纹管机械密封就会发生泄漏。金属波纹管机封在温度低于200℃时失弹现象不明显
,但在高温(超过300℃)下使用,开车后泵很快就发生泄漏,将使用的机封拆下测盆发现金属波纹管组件高度较安装前平均降低2一3mm。波纹管失弹主要由于变形或应力松弛,还有一种情况是工作介质结晶沉淀或凝固在波纹管的缝隙中,使波纹管变形能力减小或丧失变形能力。因此,高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。
硬质合金有哪些优良性能?
1)硬度高。碳化钨硬质合金的硬度一般在hra8794之间、在相当的温度范围内,硬度基本不变。由于磨粒磨损的磨损率与硬度成反比,所以高硬度的硬质合金材料,是密封含有悬浮性颗粒介质的机械密封的理想摩擦副材料。
2)抗弯强度高。硬度合金的抗弯强度一般都在1400mpa以上,抗弯强度的大小与wc晶粒的大小有关。

导致密封系统提前失效。运行费用高、能耗量大。对于常、减压塔底渣油泵采用外冲洗方案32,冲洗液直接进人工艺介质中,使其消耗量较大,生产成本较高。如某厂常减压装置中的两台减底泵,一台泵每天有超过20吨蜡油注人了重油渣油系统,h7n机械密封,按重油与蜡油
差价1仪幻j少吨计算,每天---估计20*1000=2万元。则一年损失为2万元*360=720万元。采用自冲洗方案21把高温介质降温后再注人泵内,必然消耗大量的热量,使泵的效率降低。与此同时,消耗的冷却水量亦相当大。方案21和方案32均需对机封静环背面处必须通入急冷水进行冷却,其作用是冷却动、静
环摩擦副,从而在一定程度上降低波纹管及摩擦副间的温度,为机封提供适宜的运行环境,防止机封部件高温变形或失效,从而达到提高密封效果和延长使用寿命的目的。但由于冷却水在高温部位结垢,m3n机械密封,且结垢位于动、静环摩擦副及与之相贴紧的轴套上和波纹管的波片之间,使波纹管失去弹性而失效。
在现场怎样测定弹性力的大小?
弹性力是使密封端面闭合的主要因素,该力可用各种弹性元件(包括弹簧和波纹管)的计算方法获得。但是不同的制造厂,即使是同一个制造厂中由于制造工艺、原材料化学成分、热处理工艺和人的因素等方面的差异,都无法体现在公式中,况且弹性力设计时允许误差为10%,西双版纳机械密封,因此,m2n机械密封,每一批弹簧都要在弹簧测力计上实际測量弹性力。为了减少误差,可将几只弹簧(比如小弹簧)同时测量,可得到其平均值。如果没有弹簧测力计,可在弹簧上加重物,并记录压缩高度,同样可得到弹性力。
介质、环境主要有工作介质的腐蚀、结垢、温度以及工作环境等,其中以温度的影响为---,其对密封性能的影响是多方面的,高温介质黏度小,渗透性强,对密封件及密封面的腐蚀增强,另外由于温差的影响,密封件的膨胀不均匀,这都能照成密封---而导致泄漏。4、密封件的材质性能及使用选择以及由于密封元件材质种类较多,应
用环境选择不当,致使发生泄漏。5、机械密封轴封部位由于轴封部位金属腐蚀磨损后,导致机械密封泄露二、机械密封磨损泄露常见问题1、轴的磨损轴的局部腐蚀或磨损都会导致机械密封与轴的密封出现失效,从而导致泄露。2、机械密封端面磨损端面直接摩擦、介质磨损,导致机械密封部件磨损三、机械密封--轴磨损解决方案对比
1、更换新部件更换新轴,主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。
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