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螺钉传动
1一轴套;
2一连接螺钉:3一动环组件
3)紧定螺钉传动。这种结构实际上增加了一个传动套,该套用紧定螺钉固定动环在轴上,动环用销钉与其传动,在传动套和轴以及动环和传动套之间均设有密封圈。这种动环结构较为复杂,但其浮动性得到了---。紧定螺钉传动的动环
4)销钉传动。该种传动省略了传动套,m3n-19机械密封,动环和轴用销钉传动,其轴向靠台阶定位、显然这种动环和轴没有刚性联接,黑龙江机械密封,浮动性---。


b处为静环7与压盖4端面之间的密封;c处为动环3与轴(或轴套)9配合面之间的密封,因能随补偿环轴向移动并起密封作用,所以又称副密封;d处为压盖与泵壳端面之间的密封。b、d、c三处是静止密封,一般采用o形、v形密封圈等垫圈密封,不易泄漏。机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面:机械密封的设计选型不对;机械密封不好;使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。
机械密封中流体可能泄漏的途径有a、b、c、d四个通道。 c、d泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。b通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件较常用的有橡胶o形圈或聚四氟乙烯v形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
a通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。

开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。三、主要技术结构和解决方法这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的,其表面光洁而平直,相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm,m3n-14机械密封,表面粗糙度,m3n-12机械密封,金属材料ra=0.02μm,非金属材料ra=0.04μm。动环和静环作相对转动,摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。工作时,靠弹簧和密封介质(工作溶液)的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力,使两端面紧密贴合,并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的,液体膜具有外层流体动压力与内层静压力(或称分子亲和力),起着润滑和平衡压力作用。
旋转方式不同:静环在高温高速下沿轴旋转;动环在弹簧的推力下沿轴向运动。2、接触面不同:静环接触面较窄,操作起来比较方便;动环接触面较宽,操作不是很容易;3、是否在压盖上:静环装在压盖上,和弹簧连一起;动环装在轴上,静环不转动,动环与轴一起转动;

泵转向不对。处理方法:是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法:是检查转速,提高转速。(4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法:是检查滤网,消除杂物。(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法:是减低吸上高度;检查吸液槽压力。3、泵排液后中断(1)吸入管路漏气。处理方法:是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法:是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法:是停泵处理异物。(4)吸入大量气体。处理方法:是检查吸入口有否旋涡,淹没---是否太浅。4、流量不足(1)同b,c。处理方法:是采取相应措施。(2)系统静扬程增加。处理方法:是检查液体高度和系统压力。
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