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对易结晶、颗粒介质,对介质温度>;80oc时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照机械密封有关标准 。安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要---注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成o型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。

微粉的粒度组成根据下列准则确定:1、zui大粒直径不应超过ds0(dv0)的zui大许可值;2、在粒度组成曲线的3%点处,m74-63机械密封,其粒径(理论粒径)不应超过ds3(dv3)的zui大许可值;3、在粒度组成曲线的50%点处,其中值粒径(现状粒径)应在规定的ds50(dv50)允许范围内;4、在粒度组成曲线的94%/95%点处,其粒径(现状粒径)应达到ds94/95(dv94/95)的zui小许可值。此四项准则应同时满足。f系列微粉各粒度号规定值见表9-23(适用于光电沉降仪,对应于94%值)、表9-24(适用于沉降管粒度仪,对应于95%值);j系列微粉各粒度号的规定值见表9-25(适用于沉降管粒度仪,对应于94%值)、表9-26(适用于电阻法颗粒计数器,对应于94%值)。注:ds是沉降法测得的粒径,称作斯托克斯(stokes)粒径,dv是电阻法测得的粒径,称作等效体积(volume)粒径。离心泵空转的原因有:水泵的进口介质不充足或进水压力不够,或者水泵进水管道堵塞,或者水泵腔体内的空气没有排尽。离心泵空转时,叶轮没有接触或很少接触介质,无法有效的做工,液体无---常输送出去,这些都是做无用功。
由于密封端面的磨损而造成的密封失效;对于含有固体颗粒介质,密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用,使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。

这补充了树脂中的氢离子,并将被交换的离子冲洗到废水中去。阴离子交换剂通过氢yang化钠得以再生。市场上提供的氢yang化钠的浓度为46%,然后稀释到4%用于再生处理。被交换的离子和多余的也被冲洗到废水中去。废水产品被冲洗入一个污水槽,并在那里经过中和,m74-58机械密封,然后被送到废水氧化塘。密封的选型是以所密封的产品介质的性质为基础的。因此,aesseal为每一道工序各zi选定了适合的密封环组合、o型圈材质和密封型号。目前大型火力发电厂多采用比较成熟的湿法工艺进行烟气脱硫,m74-55机械密封,这种脱硫方法工艺简单,所以比较普遍.湿法烟气脱硫,烟气通过包含在水溶液中的吸收剂进行反应,吸收剂可以使用氨液或---酸钠等材料。但是应用比较广泛的是采用石灰或石灰石浆液作为吸收剂。采用石灰或石灰石浆液,使锅炉尾部烟气在喷淋塔内与之接触反应,浆液中的钙同烟气中的so2反应,生成石膏,同时去除烟气中的其他污染物,如粉尘、hf、so3等。为此,应在塔外安装大型循环泵,向塔内循环供给石灰石浆液。
机械密封工作时是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环,并利用弹性元件的弹性力和密封流体的压力,促使动、静环端面的紧密贴合来实现密封功能的。在机械密封装置中,压力轴封水一方面阻止高压泄出水,另一方面挤入动、静环之间维持一层流动的润滑液膜,使动、静环端面不接触。由于流动膜非常薄且被高压水作用着,因此泄漏量很少。在静环和密封压盖之间、动环和旋转轴之间及密封压盖和壳体之间采用辅助密封圈,解决了这几处泄漏点的密封问题。

密封损坏后维修不便;⑷.选型要求高,须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质;⑸.成本高。虽然机械密封有以上不足,但其密封效果已逐步得到用户的肯定,青海机械密封,如今,机械密封在泵上的应用越来越普遍。机械密封是一种旋转机械的轴封装置,机械密封又叫端面密封,在有关标准中是这样定义的:由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
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