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因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏;由于安装---,造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面:1)动、静环接触表面不平,安装时碰伤、损坏;2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧;3)动、静环表面有异物;4)动、静环v型密封圈方向装反,或安装时反边;5)轴套处泄漏,密封圈未装或压紧力不够;6)弹簧力不均匀,单弹簧不垂直,多弹簧长短不一;7)密封腔端面与轴垂直度不够;8)轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现陡降,当入口气体达20%~30%时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)---小于5%。因为石灰石浆液中含有氯离子(20000~60000)x10-6,ph值4.5~7之间,浓度20%~35%之间,zui---60%。脱硫泵的过流部件,必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料,(公众号:泵管家)有衬胶、衬陶瓷、全金属合金等材质。脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵,比转速一般在250~350。叶轮可按照一般离心泵的方法设计,分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间,故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片,降低密封腔压力,降低磨损。由于介质有强腐蚀性,叶轮的防腐措施:1.使用高分子材料包覆叶轮,可以保护叶轮不受腐蚀2.使用特种金属制成3.使用高分子材料制作叶轮。目前国际上常用的是高分子材料包覆叶轮,具有---的耐磨耐腐蚀性。
机械密封基本元件的作用;端面摩擦副(静、动环):要保持摩擦面紧密贴合组成密封面从而防止介质泄露,要求动静环具有---的耐磨性,动环可以轴向移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环---地贴合,静、动环具有浮动性起缓冲作用。 弹性元件(弹簧、波纹管、隔膜等):主要起预紧、补偿及缓冲的作用,cdm15-2机械密封,也是对密封端面产生合理比压的一个重要因素,要求始终保持弹性来克服辅助密封传动件的摩擦以及动环等惯性,---端面摩擦副---地贴合和动环的追随性,材料要求耐腐蚀和疲劳。

检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如v型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装,若已损坏则应重新换件。检查密封腔体内是否混入固体杂质,传动座内是否充满了杂质,影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。检查紧定螺钉是否松动,是否影响机械密封的正常工作状态。检查固定端盖的螺钉是否松动,而引起密封端盖的偏斜。检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。若是装轴套的情况,检查轴套与轴之间的密封是否损坏,位置是否正确。
抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上; 摩擦系数小,耐磨性好; 具有与密封面结合的柔软性; 耐老化性好,---; 加工制造方便,价格便宜,取材容易。橡胶是较常用的密封材料。除橡胶外,江苏机械密封,适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

一、机械密封磨损渗漏因素1、磨损及损坏每种密封元件都有一定的使用寿命,cdm15-6机械密封,经长期运行磨损后,气密封性能就得不到---,会发生泄漏现象,在机器设备运行中,由于各种杂质进入或配合不当,使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏,致使密封部位发生泄漏现象。2、装配调整不当对于静密封来说,cdm15-4机械密封,在装配式预紧力不够或预紧力不均匀,致使机器设备在工作状态下发生泄漏,对于动密封与机械密封,由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。3、介质、环境主要有工作介质的腐蚀、结垢、温度以及工作环境等,其中以温度的影响zui为---,其对密封性能的影响是多方面的,高温介质黏度小,渗透性强,对密封件及密封面的腐蚀增强,另外由于温差的影响,密封件的膨胀不均匀,这都能照成密封---而导致泄漏。4、密封件的材质性能及使用选择以及由于密封元件材质种类较多,应用环境选择不当,致使发生泄漏。5、机械密封轴封部位由于轴封部位金属腐蚀磨损后,导致机械密封泄露
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