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冲洗;由于化工机械本身的工作特点,动环和静环端面的相互摩擦,将不断产生摩擦热,使摩擦副内温度升高,给化工机械造成以下影响:摩擦副内液膜蒸发、汽化造成干摩擦;摩擦副内液膜粘度下降,润滑情况差;摩擦副介质蒸汽压增加,从而产生泄漏;加速介质的腐蚀作用;辅助密封圈老化,失去弹性,甚至分解;动静环产生变形。

润滑油,液态烃;100度;(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。qiyou,润滑油,液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。3密封材料的种类及用途密封材料应知足密封功能的要求。因为被密封的介质不同,以及设备的工作前提不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是:1)材料致密性好,不易泄露介质;2)有适当的机械强度和硬度;3)压缩性和回弹性好,yongjiu变形小;4)高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂;5)抗侵蚀机能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,h-50机封,且不粘附在金属表面上;6)摩擦系数小,耐磨性好;7)具有与密封面结合的柔软性;8)耐老化性好,---;9)加工制造利便,价格便宜,取材轻易。橡胶是zui常用的密封材料。除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
静密封失效;静密封点泄漏多数是由于密封圈的缺陷造成,如密封圈尺寸差太大或本身有伤、老化变质等。只要设计(结构和材料选择)正确,密封圈做过仔细检查,及仔细安装静密封是可以---的。化工机械国产化初期,发生过因o形圈选材失误而造成的化工机械失效。

机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件(如弹簧或波纹管,或波纹管及弹簧组合构件)的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界(密封界面)形成一微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑。这层液体膜具有流体动压力与静压力,起着润滑和平衡压力的作用,同时产生长期的密封效果。机械密封工作原理如上图示,当旋转轴9旋转时,h-30机封,通过紧定螺钉10和弹簧
弹簧传动
1.勾圈弹簧传动。为了增加并圈弹簧传动的---性,弹簧的顺时针旋转两个端头制成弯勾形,分别钩住传动座和动环。
左旋弹簧右旋弹簧
2)离合器传动。传动座和动环(或通过推环)分别制成方形的凸起和缺口,组装好后凸起插入
缺口中实现传动。
3)波纹管传动。这种方式是勾圈弹簧传动波纹管型密封的特有结构,波纹管两端分别与传动座和动环连接,至于连接方式依波纹管材料而定。例如,对金属波纹管,则采用焊接;对于橡胶和四氟波纹管,则采用整体或其他方式联接。


这层液体膜具有流体动压力与静压力,h-25机封,起着润滑和平衡压力的作用,同时产生长期的密封效果。机械密封工作原理如上图示,当旋转轴9旋转时,通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上,防止静环7转动。当密封端面磨损时,动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下,沿轴向产生微小移动,达到一定的补偿能力,所以称补偿环。静环不具有补偿能力,白城机封,所以称非补偿环。通过不同的结构设计,补偿环可由动环承担,也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。机械密封一般有四个密封部位(通道),如图中所示a、b、c、d。
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