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机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面:1、机械密封的设计选型不对;2、机械密封不好;3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;4、机器运行操作错误。

高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法:是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法:是慢慢关闭阀门机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。2机械密封常用材料的选用净水;常温;(动)9cr18,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨,(静)碳化钨海水;常温;(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;过热水100度;(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;qiyou,润滑油,液态烃;常温;(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。
真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏;产生原因:固体颗粒进入密封端面, 会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。解决方法:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

弄清密封介质情况。要知道密封介质的状态,tds-28/bsp4机封,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取---的冷却、冲洗、润滑措施。2、机械密封安装使用的技术要求(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差:ф10~50mm 0.04mm,大于ф50~120mm,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求,外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。
对易结晶、颗粒介质,对介质温度>;80oc时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照机械密封有关标准 。安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要---注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成o型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。

微粉的粒度组成根据下列准则确定:1、zui大粒直径不应超过ds0(dv0)的zui大许可值;2、在粒度组成曲线的3%点处,其粒径(理论粒径)不应超过ds3(dv3)的zui大许可值;3、在粒度组成曲线的50%点处,白城机封,其中值粒径(现状粒径)应在规定的ds50(dv50)允许范围内;4、在粒度组成曲线的94%/95%点处,其粒径(现状粒径)应达到ds94/95(dv94/95)的zui小许可值。此四项准则应同时满足。f系列微粉各粒度号规定值见表9-23(适用于光电沉降仪,对应于94%值)、表9-24(适用于沉降管粒度仪,对应于95%值);j系列微粉各粒度号的规定值见表9-25(适用于沉降管粒度仪,对应于94%值)、表9-26(适用于电阻法颗粒计数器,对应于94%值)。注:ds是沉降法测得的粒径,称作斯托克斯(stokes)粒径,sp-11/2/wwf14机封,dv是电阻法测得的粒径,称作等效体积(volume)粒径。离心泵空转的原因有:水泵的进口介质不充足或进水压力不够,或者水泵进水管道堵塞,或者水泵腔体内的空气没有排尽。离心泵空转时,qy-20/sse4机封,叶轮没有接触或很少接触介质,无法有效的做工,液体无---常输送出去,这些都是做无用功。
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