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旋转型机械密封的静环防转方法有几种?
旋转型机械密封的静环安装在压盖中,采用的防转方法有以下几种。
1)浮动型静环。在静环尾端设一开口,cdla-12/wbf14机封,防转销插入此开口,起到静环防转作用。该结构简单,安装方便,静环的浮动性好,得到广泛的应用。按防转销安装位置可分为径向和轴向两种(图48),其中轴向防转销用的较多。


开车后机械密封周期性泄漏(1)转子轴向串动量及频率大,动环来不及补偿;(2)操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封即经常性泄漏(1)东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直;安装不正确、不平整。(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;(3)由于某种原因,动、静环变形;(4)在该泵工作压力下端面比压太小;(5)转子晃动,振动过大;(6)弹簧旋向装反;(7)密封面间有污物,开车后将摩擦面破坏;(8)防转销太长,顶住静环。开车后机械密封即大量泄漏(1)安装时将静环碰坏;(2)密封面与轴线偏斜太大;(3)弹簧或动环卡住使两端面贴不上。
机械密封中流体可能泄漏的途径有a、b、c、d四个通道。 c、d泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。b通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,保山机封,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件较常用的有橡胶o形圈或聚四氟乙烯v形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,cdla-16/wbf14机封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
a通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。

开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。三、主要技术结构和解决方法这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的,其表面光洁而平直,相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm,表面粗糙度,金属材料ra=0.02μm,非金属材料ra=0.04μm。动环和静环作相对转动,摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。工作时,靠弹簧和密封介质(工作溶液)的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力,使两端面紧密贴合,并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的,液体膜具有外层流体动压力与内层静压力(或称分子亲和力),起着润滑和平衡压力作用。
对易结晶、颗粒介质,对介质温度>;80oc时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,ms-14/sbe4机封,各种辅助装置请参照机械密封有关标准 。安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要---注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成o型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。

微粉的粒度组成根据下列准则确定:1、zui大粒直径不应超过ds0(dv0)的zui大许可值;2、在粒度组成曲线的3%点处,其粒径(理论粒径)不应超过ds3(dv3)的zui大许可值;3、在粒度组成曲线的50%点处,其中值粒径(现状粒径)应在规定的ds50(dv50)允许范围内;4、在粒度组成曲线的94%/95%点处,其粒径(现状粒径)应达到ds94/95(dv94/95)的zui小许可值。此四项准则应同时满足。f系列微粉各粒度号规定值见表9-23(适用于光电沉降仪,对应于94%值)、表9-24(适用于沉降管粒度仪,对应于95%值);j系列微粉各粒度号的规定值见表9-25(适用于沉降管粒度仪,对应于94%值)、表9-26(适用于电阻法颗粒计数器,对应于94%值)。注:ds是沉降法测得的粒径,称作斯托克斯(stokes)粒径,dv是电阻法测得的粒径,称作等效体积(volume)粒径。离心泵空转的原因有:水泵的进口介质不充足或进水压力不够,或者水泵进水管道堵塞,或者水泵腔体内的空气没有排尽。离心泵空转时,叶轮没有接触或很少接触介质,无法有效的做工,液体无---常输送出去,这些都是做无用功。
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