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机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面:1、机械密封的设计选型不对;2、机械密封不好;3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;4、机器运行操作错误。

高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法:是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法:是慢慢关闭阀门机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。2机械密封常用材料的选用净水;常温;(动)9cr18,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,td-32/bse4机封,青铜,td5-48/bse4机封,酚醛塑料。河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨,(静)碳化钨海水;常温;(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,td-40/bse4机封,金属陶瓷;过热水100度;(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;qiyou,润滑油,液态烃;常温;(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。
机械密封一般有四个密封部位(通道),如图2-1中所示的a、b、c、d。a处为端面密封,旋转环与静止环的端面彼此结合作相对滑动的动密封,又称机械密封装置中的主密封,是决定机械密封性能和寿命的关键;b处为静环7与压盖4端面之间的密封;c处为动环3与轴9配合面之间的密封,因能随补偿环轴向移动并起到密封作用,所以称为副密封,当端面磨损时,它仅能跟随补偿环沿轴向做微量的移动,实际上是一个相对静密封;d处为压盖与泵壳端面之间的密封。b、c、d三处是静止密封,这些泄露通道相对来说比较容易封堵,一般不易泄露;a处即为端---对旋转密封,只要设计设立即可达到减少泄露的目的。
机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差不超过0.04~0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差不超过0.04~0.06mm。2.密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。(2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。
常见的因冲洗而造成化工机械失效的情况有:冲洗液管道过滤器堵塞导致冲洗液流量不足;由于缺失过滤器,使冲洗液中含有的杂质进入密封面;冲洗液管道无止逆阀导致工艺液体逆行进入冲洗液管道,使冲洗液中杂质颗粒增加,导致使用此冲洗液的化工机械失效。

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置,也叫端面密封,性能---,曲靖机封,泄露量小,使用---,功耗低,不用经常维修,且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求,比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
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