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真空状态运行造成的机械密封渗漏产生原因:泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水) 现象。解决方法:装配采用双端面机械密封,这样有助于---润滑条件,提高密封性能。
轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光,并用或---清洗,保持清洁,不许有灰尘杂物附在表面上。不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面,应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。装配过程中应保持清洁,---动环、静环的密封端面不被划伤、碰破,为了更于装入,装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油,以免启动瞬间产生干摩擦。
机械密封;为了消除摩擦热的影响,cdmf200-1-b机械密封机封/轴封,---密封正常工作,延长使用寿命,必须采取适应化工机械不同介质条件的冷却方法,使端面间有液膜存在,起到润滑作用,这是化工机械能正常工作的基本条件。介质内含有悬浮颗粒及杂质的化工机械,由于固体颗粒进入摩擦副,使动静环剧烈磨损、静环密封圈失去浮动、弹簧失去弹性造成密封失效,因此采取净化后的清洁液体或蒸汽对进行冲洗或采取过滤的办法将介质中的颗粒及杂质除去,以---化工机械正常运转。

以色列利用开槽密封技术,提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念,并已用于hedian站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是:采用浅槽,且膜厚和流槽的深均属微米级,并采用润滑槽,径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部门。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其长处是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大,消除接触摩擦、功耗和---量小。热流体动压密封技术它是利用各种外形较深的密封面流槽,造成局部热变形,以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封,称之为热流体动力楔密封。波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。
机械密封冲洗方案及特点;冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和---润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下:7.1、内冲洗;7.1.1 正冲洗7.1.1.1 特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。7.1.1.2 应用:用于清洁流体, p1稍大于p进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等7.1.2 反冲洗;7.1.2.1 特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。

这时即需要用户自行安装,校正水泵机组,其方法如下:a)将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净,并将水泵和电机放到底座上;b)调整泵轴水平,找平后用螺栓将水泵固定在底座上,以防走动;c)吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底座上相应位置;d)调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆应与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄铁片来调整;e)为了检查安装精度,要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙,联轴器平面一周上zui大和zui小的间隙之差不得超过0.3mm,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。5、当机组不带底座时,则需在基础上直接安装,其方法与4、相似,但应注意校正。起动前准备:1.用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。2.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。3.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。4.点动电机,确定转向是否正确。起动与运行:1.全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。2.接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
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