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动密封点失效;理论上影响动密封效果的主要有以下几方面:介质影响:介质压力愈高泄漏量会愈多;粘度低的介质较粘度高的易泄漏:带颗粒和易结垢的介质比干净稳定的易泄漏。轴的影响:一般来说,轴愈粗则密封面愈宽即对垂直偏差愈敏感,故愈易泄漏;轴在运转中愈易摆振,则愈易泄漏;转速愈高愈易泄漏。密封结构:重要的是密封的浮动性,浮动性好的波纹管密封效果好,用四氟塑料密封圈效果差。密封端面在制造和安装中以端面平直度与转轴轴线的垂直度为重要。

带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上,防止静环7转动。当密封端面磨损时,动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下,沿轴向产生微小移动,达到一定的补偿能力,所以称补偿环。静环不具有补偿能力,所以称非补偿环。通过不同的结构设计,补偿环可由动环承担,也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。机械密封一般有四个密封部位(通道),如图中所示a、b、c、d。a通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。
机械密封常用材料的选用;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;润滑油,液态烃;常温;(动)碳化钨,1cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。润滑油,液态烃;100度;(动)碳化钨,1cr13 堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。润滑油,液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。

泵轴为大直径、短轴头,可以减少轴在工作中的挠曲,从而延长密封的使用寿命。背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。轴承支架可调节,提高耐磨性能,轴承采用浸油润滑。泵体:泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用2605n,可焊,蜗舌部分特殊耐磨处理,流道切线出口,泵体设臵底脚支承方式。耐磨板:该零件装在泵体与进口之间,材料为cr30a,此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能,由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵,主要用于具有腐蚀性液体的输送。那具体来说,它能应用在哪些领域呢?1、---磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的fu硅酸,磷酸料浆等介质的输送。2、有色金属冶炼业:---适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆电解液,污水等介质输送。3、化工及其它企业:各种---、---、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛bai粉、铁hong粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。4、氯碱业:---、液碱、电解液等。
静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂,cdmf200-4-2a机封水泵密封件,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁qing—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。解决方法:对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

密封腔体端面对轴表面的跳动公差:轴或轴套外径端面跳动公差:ф10~50mm,0.04mm,大于ф50~120mm,0.06mm(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤φ30mm时为3×10°,轴径>;φ30mm时为4×10°。(5)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、有毒时,应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。(6)对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向,即轴旋转方向应使弹簧越来越紧,否则会造成密封失效,弹簧旋向的选择由下述方法确定:由静环向动环看,轴顺时针旋转用右旋弹簧,反之,则选用左旋弹簧。
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