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应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1mpa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应---带走热量,还需满足冲洗的需要,不 会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s,为达到上述的流 速值,冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5mpa,一般取0.05--0.1mpa,对双端面机械密封可取0.1--0.2mp.冲洗液进入和排出 密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入.

有些企业采用双端面l机械密封,在介质和---端设一隔离室,其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。据经验,cdm15-11机械密封,使用波纹管机械密封比较好,主要表现在用属波纹管和柔性石墨代并辅助密封圈,解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题,如dbm型、yh604/606/609型等。a)金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好的哈-c,am350,carpenter20等;b)摩擦副l材料在两种特殊情况下选用:1)对连续运转的设备,介质内若含较多的固体颗粒,此时选用“硬对硬”结构(在实际中选了yg6-yg6)较好,一般连续运转寿命8000h以上;2)对间歇性的运转一设备,摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。c)由于在低温条件一下,摩擦副端面的汽化对机械密封,性能影响很大,除选取较合适的材料外,合理选用端面比压(主要是波纹管的压缩量,一般比通常使用中所给的压缩量大15%一30%为宜),在机械密封元件靠近---侧通入25℃左右的冷却水,以---摩擦副润滑环境。
封材料的种类及用途;密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是:3.1 材料致密性好,不易泄露介质;3.2 有适当的机械强度和硬度;3.3 压缩性和回弹性好,变形小;3.4 高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂;

水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水等。6、钢铁企业:酸洗系统的---、---岗位、带杂质的污水。7、湿式﹨半干式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。8、煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。机械密封具有泄漏量少和---等优点,当今上zui主要的轴密封方式。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,cdm15-8机械密封,设备中的介质通过该间隙向---漏,如果设备内压力低于---压,则空气向设备内泄漏,江苏机械密封,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备旋转轴的密封。
弹簧传动
1.勾圈弹簧传动。为了增加并圈弹簧传动的---性,弹簧的顺时针旋转两个端头制成弯勾形,分别钩住传动座和动环。
左旋弹簧右旋弹簧
2)离合器传动。传动座和动环(或通过推环)分别制成方形的凸起和缺口,组装好后凸起插入
缺口中实现传动。
3)波纹管传动。这种方式是勾圈弹簧传动波纹管型密封的特有结构,波纹管两端分别与传动座和动环连接,至于连接方式依波纹管材料而定。例如,对金属波纹管,则采用焊接;对于橡胶和四氟波纹管,则采用整体或其他方式联接。


这层液体膜具有流体动压力与静压力,起着润滑和平衡压力的作用,同时产生长期的密封效果。机械密封工作原理如上图示,当旋转轴9旋转时,cdm15-12机械密封,通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上,防止静环7转动。当密封端面磨损时,动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下,沿轴向产生微小移动,达到一定的补偿能力,所以称补偿环。静环不具有补偿能力,所以称非补偿环。通过不同的结构设计,补偿环可由动环承担,也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。机械密封一般有四个密封部位(通道),如图中所示a、b、c、d。
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