天固密封-sls80-315a机械密封-吉林机械密封

开车后机械密封周期性泄漏（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封即经常性泄漏（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，振动过大；（6）弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；（8）防转销太长，顶住静环。

机械密封失效实例三

1)机泵工况简介:一台单级悬臂式泵，转速2940r/min输送介质为250~260℃的---gan，泵入口压力0.1~0.2mpa。

2)密封情况:密封形式为103型，动环为18-8不锈钢镶装碳化钨硬质合金，静环为石墨浸合成树脂。动静环密封圈都是4f-v型。无冲洗、急冷及其他辅助设施。

3)运转及使用情况:据说这已是第5次更换的密封。怀疑压缩量不足，从3~4m增加到7~8m仍无效果。刚开泵密封及泵运转---，无泄漏。运转10多分钟后开始滴漏，逐渐加大从每分钟10~20滴増加到60~70滴。

4)拆检情况:拆开后检査动静环表面光洁，无磨损痕迹，其他零件未见异常。

5)原因分析:泵启动后，密封处温度不高，密封效果---，10多分钟后，密封处温度接近泵内介质温度(~250℃)。动环的环座材料为18-8不锈钢，其线膨胀系数为17.2x10/℃c，到工作温度时膨胀量为0.3~0.4m。而碳化钨的线膨胀系数小为(4.5~-5)×10/℃，膨胀量为0.1~0.15m。热装时过盈值不超过0.1mm。两者的过盈联接出现了间隙，镶装失效，碳化钨环松脱，介质从间面中泄漏。

b处为静环7与压盖4端面之间的密封；c处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；d处为压盖与泵壳端面之间的密封。b、d、c三处是静止密封，一般采用o形、v形密封圈等垫圈密封，吉林机械密封，不易泄漏。机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。

改进措施:

在紧定螺钉对应的轴套位置处增设沉孔，---外侧密封波纹管座上的紧定螺钉能拧紧在机封轴套沉孔中，避免密封波纹管座与机封轴套出现相对旋转，保护---瞇橡胶密封圈的正常使用。

在现场开泵前，按照泵旋转方向尽量多盘车几圈，---防转销与静环上的防转槽边贴合，减小启动泵时防转销对静环的冲击，避免静环尾部凹槽处崩边。

操作时将plan32外冲洗压力及plan53a储罐压力分别按照要求的数值来调节压力值，---串联机封在标准的外部环境中保持---的工作状态。

6)改进效果:

改进后未发生外侧密封泄漏，高温串联式波纹管机械密封及系统运行正常。