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在实际进行安装时,不要将超过需要的零件带到现场,slw300-500a机械密封,这样,安装完毕后零件如有剩余,则是安装时有了漏装的地方;若零件不足,则意味着不---的地方也组装上了零件,这也就起到了在安装时自检的作用。(有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记,这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工)(2)安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。


动环材料选择不合适易发生哪些故障?
用户购进的机械密封,一定要弄清楚各零件的材料。如果材料不遺应工作介质和工作条件,密封会很快失效,处于高速旋转中的动环尤其要注意。
1)动环材料的导热系数要高于静环,这有利于热量的散失,否则密封端面温度升高,使用寿命短;
2)在腐蚀性很小的场合,尽量不选用喷涂陶瓷的动环---是在液态烃中禁止使用。因为喷涂陶瓷导热性能差,易裂约
3)在没有冲洗的密封中,尽量不选用1cr13表面堆焊硬质合金及耐磨性低的材料制造动环,因为表现易出现沟纹,使用寿命短
4)高温泵中不采用冲洗的密封尽量不选用热装式密封环,因为松脱的几率较高。如果选用热装式动环,动环座的线膨胀系数应和硬质合金环接近;
5)钴基硬质合金如果用在酸性介质中,因耐蚀性差而寿短
6)直径较大的密封(如90mm),动环和传动座靠传动突耳传动时,突耳易磨损,使传动失效或与动环磨损后嵌在起失去补偿能力。动环材料采用石墨或碳化硅可避免此现象。
联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(p2008c),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)5压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工;6、安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑。


叶轮锁母越紧越好。在机械密封泄漏中,slw300-500c机械密封,轴套与轴之间的泄漏是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴套垫片失效轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于---的密封状态。
压缩量---压缩量小的密封效果好。压缩量过大,造成端面比压过大,导致摩擦副温度升高,急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,常州机械密封,导致密封失效。实际维修中,机械密封的压缩量要以机械密封使用说明书上给定的数值为准。
5)动环密封圈越紧越好。动环密封圈过紧有害无益。一是加刷密封圏与轴套间的磨损,过zao泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是使动环密封圈变形,影响密封效果;四是弹簧过度疲劳易损坏;
6)静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以碳石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装拆卸困难,极易损坏静环。


故障原因机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面:1、机械密封的设计选型不对;2、机械密封不好;3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;4、机器运行操作错误。具体情况具体分析五、密封失效的原因及分析
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