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压缩量---压缩量小的密封效果好。压缩量过大,造成端面比压过大,导致摩擦副温度升高,急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。实际维修中,机械密封的压缩量要以机械密封使用说明书上给定的数值为准。
5)动环密封圈越紧越好。动环密封圈过紧有害无益。一是加刷密封圏与轴套间的磨损,过zao泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是使动环密封圈变形,影响密封效果;四是弹簧过度疲劳易损坏;
6)静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以碳石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装拆卸困难,极易损坏静环。
故障原因机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面:1、机械密封的设计选型不对;2、机械密封不好;3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;4、机器运行操作错误。具体情况具体分析五、密封失效的原因及分析
安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。3.安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:(1)安装尺寸的确定安装时,应按产品的使用说明书或样本,---机械密封的安装尺寸。(2)装入前,s---65-315机械密封,轴(轴套)、压盖应无刺,轴承状况---;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶o形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。
压力对泄漏量的影响怎样?
压力和泄漏量的关系。它表示的是密封直
径为206mm,转速为1000omin时不同介质在各压力下的泄漏量。它说明了
1)随压力的升高泄漏量增加,当压力起过2mpa近似为线---。
2)在氢气、jia烷和空气三种介质中,分子量小者泄漏量稍大,其差别在10%左右。压力为2mpa时对空气泄漏量为0.03m3/min,压力升到10mpa时泄漏量约0.175m/min(10.5m2/h)。这就是量的概念。
密封失效主要有下述三种原因:1、密封面打开在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不能及时贴合,泉州机械密封,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。
机械密封安装后就出现泄漏是什么原因?
机械密封安装完成后,打开泵的入口阀门灌泵,充压用手盘车检查泵内是否有摩擦或用力不匀的现象,并注意排除密封腔中的气体。检查密封和轴套等部位是否有泄漏现象泄漏轻微,则可以启动系,泄漏量较大时则应分析原因。1)如果是压盖和密封腔端面之间泄漏,s---65-250机械密封,则检查压盖螺丝是否旋紧,用力是否均匀,两者之间的间隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷,s---65-250a机械密封,压盖是否变形和垫片是否损坏等。
2)如果沿着轴套和轴之间向---漏,则属于轴套垫有问题。这种情况多发生在两者之间靠o形圈的过盈值密封的结构上。原因可能是o形圈的断面尺す不符合要求,轴套与0形圈接触的外径过大,安装0形圈的槽过宽,以及o形圈有缺陷等。
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