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机械密封的正确使用及安装、检修一、作为密封装置的机械密封,组装在机器上后,其密封点有四个,即(1)、磨擦副端面之间;(2)、动环与轴(或轴套)之间;(3)、静环的密封圈部分(4)法兰与密封箱端面间。(注:轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点,不计算在内)为了防止这些部位的泄漏,保持运行的稳定,机械密封必须满足正确的使用条件,淮南机封,影响它的因素较多,一般要求做到:(1)机械密封的使用、保管方法必须正确;(2)安装机械密封的机器精度要满足设计要求;(3)正确的安装、运行、停止、操作正确;(4)故障及对其采取的措施恰当。


静环端面倾斜会出现哪些故障?
所谓静环端面倾斜是指静环密封端面和轴中心线垂直度误差超过允许值,动环在弹簧力的作用下紧贴在静环端面上。运转中动环端面的振摆值取决于上述垂直度误差。如果静环端面和轴的垂直度误差过大,动环端面的振摆也大,势必带动动环密封圈在轴套上做迅速的往复运动。这种往复运动的结果是动环密封圈磨损,同时也加剧轴套的磨损,使其表面出现麻坑(见“问答234”)。较终都导致泄漏量增大,密封寿命缩短。计算表明,普通的机械密封其动环组合件在弹簧力作用下的轴向自振频率均低于泵的转动频率(指2950r/min的泵),sls65-250b机封,也就是说密封的追随性较差,这种现象随泵的转速升高而恶化,可称“追随性---”。
机械密封概述:机械密封(端面密封)是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。机械密封结构多种多样,常用的机械密封结构是端面密封。


没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的,它可以有效的保护密封面,起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计人员设计不合理,达不到密封效果;有的设计了辅助系统,但由于冲洗液中有杂质,冲洗液的流量、压力不够,sls65-250机封,冲洗口位置设计不合理等原因,也同样达不到效果。常用的措施有:1.在条件允许的情况下,尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11mpa,密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。
机械密封冲洗方案及特点;外冲洗特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1mpa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应---带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,sls65-200a机封,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s,为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5mpa,一般取0.05--0.1mpa,对双端面机械密封可取0.1--0.2mp,冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗.---时,冲洗液可以是热水或蒸汽。


根据反应釜搅拌轴的偏摆和振动较大的特点,动环内径尺寸一般比轴径大1mm,其尺寸为d+1,同样,静环内径尺寸相应应比轴径加大2~4mm,其尺寸为d+(2~4)。机械密封主要零件的技术要求1动、静环的形位公差与表面光洁度图9-2为几种典型的机械密封动、静环零件图,图中表示了关键部位的形位公差与表面光洁度。密封端面是机械密封的zui关键部位,其平面度要求≤0.0009mm,其表面粗糙度对于硬质材料一般要求为ra≤0.2um,软质材料为ra≤0.4um。弹簧的技术要求机械密封一般情况下采用圆柱螺旋压缩弹簧,根据机械密封使用特点,压缩弹簧的主要技术要求为:弹簧产品图样应包括线径、中径(外径)、自由高度、工作高度、工作负荷、弹簧刚度、有效圈数、总圈数、材料等主要技术参数。弹簧在工作高度(选用自由高度的67%±5%为工作高度)的负荷数值一般应在试验负荷的62%~72%之间。注:测定弹簧特性时,以弹簧压并高度时负荷数值作为试验负荷数值。弹簧在压缩到全变形量的10%时,其正常节距圈不应接触。
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