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五、介质的特殊性;1、粘度:低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型,高粘度介质,宜采用强制传动结构;2、腐蚀和化学溶剂:强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封;辅助密封在不同化学介质中的适用;3、含悬浮固体颗粒:动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨,或碳化硅/碳化硅,当颗粒易于阻塞密封腔时,须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液,冲洗端面;4、气体介质:宜采用双端面机械密封。


在喷嘴和电极之间的电场中,等离子体得到加速,且在通过喷嘴时产生热收缩效应、电磁收缩效应以及机械压缩效应,这样就形成一个能量集中、温度---15000~20000℃的高速刚性等离子弧。由于这种方法产生的温度---,任何难熔的粉末材料在等离子束中均被熔化,且周围设有保护气体,故涂层的黏着性好,强度高。喷涂时,通常用氮气输送粉末,输送速度必须精que控制。喷涂条件可通过改变输人功率和工作气体的流速加以调节。采用等离子喷涂法得到涂层密度仅为理论密度的90%~92%。1、基体的加工在喷涂基体表面开凹槽(见图9-12),圆周方向留有ji小的边缘,它可防止机加工时损伤喷涂面另外,还需在基体上设置通冷却水的工艺夹具,力求使工件不变形,此外,喷涂面倒角处及轴向总长度应留磨量0.1~0.2mm。其他尺寸都按图纸要求加工。
开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。三、主要技术结构和解决方法这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的,sls350-400ga机封,其表面光洁而平直,相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm,表面粗糙度,金属材料ra=0.02μm,sls350-400gb机封,非金属材料ra=0.04μm。动环和静环作相对转动,摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。


干气密封的应用参数目前达到什么水平?
目前---干气密封的参数水平不同,资料也有限。现将美国福乐公司的zui高应用参数介绍如下:速度:200m/s以下压力:低压:≤10.5mpa中压:10.5~23mpa压:~40mpa温度:-100~230℃应用参数和材料有关。例如,当摩擦副采用优zhi石墨对碳化硅时,zui高使用压力为10.5mpa,速度为120m/s;当静环采用碳比硅,动环采用氮化硅时压力可达23mpa,速度为200mw/s。当静环密封圈采用弹簧增强的ptfe-0形环时使用温度为-20~180℃;当静环密封圈采用弹簧增强的j形环时,使用温度可达-100~230℃。
功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态,摩擦系数非常的小,机械密封的功率损失是填料密封的10~50%(2)波纹管密封轴或轴套不受磨损,对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。(3)适用范围广。当介质有毒有害时,采用机械密封可---密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封烧结温度曲线如图9-15所示。工件随炉冷却到200℃以下取出,然后再进行机械加工。机械密封使用的碳石墨环。


在烧结过程中会有热解物质体排出而存在气孔,其孔隙率按体积计算约占10%~30%。这种多孔的碳石墨环不能作机械密封环,因而要进行浸渍处理,使之成为不透性材料,通过浸渍还可以提高其强度和耐磨性.碳石墨制成密封环的加工过程如图9-5所示。一、浸渍酚醛树脂酚醛树脂是以酚类化合物为原料,在催化剂作用下缩聚而得到的一类树脂的统称。1、浸渍前的准备1)毛坯加工石墨棒料加工成管料,按成品尺寸内外径分别留加工余量2~3mm。若毛坯是大方块,宜用薄片砂轮切割下料,再制成管料,毛坯不允许附着油污。2)冲洗用压缩空气清扫管料表面的石墨灰尘,大理机封,或用自来水洗净,以防止阻塞浸渍表面空隙,影响浸渍效果。。
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