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排出树脂,卸压,取出制品。制品出釜2h后,可用碱水加锯末屑擦去制品外表面的树脂。6)室温固化。即将制品放在阴凉通风处自然晾干,一般不少于48h。浸酚醛树脂的固化,温度一般为130℃,但适当提高固化温度,可促使酚醛树脂固化效果提高腐蚀性能。4、浸渍品检漏固化后的制品,通常用下述方法检验透气性:从每批制品中任意抽3件,车去外表面,在---夹具上用两块橡胶密封垫片夹住管料两端面,然后将干燥的氮气通入管料的内孔,slw100-100a机封,试验压力为产品zui高使用压力,持续15min,加压时在其试件外周涂上一层肥皂水,然后观察有无气泡产生。毛坯管料的浸渍固化处理,一般需要重复进行两次才能达到要求。若气孔率大(>;15%),或使用压力较高和大轴径的制品,原则上要浸渍固化处理三次,前两次是将毛坯浸渍固化,zui后一次处理用低黏度的树脂浸渍固化处理成品。


机械密封常用材料的选用;清水,常温:(动)9cr18,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。河水(含泥沙),常温:(动)碳化钨,(静)碳化钨。海水,常温:(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷。过热水100度:(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷。润滑油,液态烃,常温:(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,萍乡机封,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。润滑油,液态烃,100度:(动)碳化钨,slw100-125机封,1cr13堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。润滑油,液态烃,含颗粒:(动)碳化钨;(静)碳化钨。
安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。3.安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:(1)安装尺寸的确定安装时,应按产品的使用说明书或样本,---机械密封的安装尺寸。(2)装入前,轴(轴套)、压盖应无刺,轴承状况---;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶o形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。


压力对泄漏量的影响怎样?
压力和泄漏量的关系。它表示的是密封直
径为206mm,转速为1000omin时不同介质在各压力下的泄漏量。它说明了
1)随压力的升高泄漏量增加,当压力起过2mpa近似为线---。
2)在氢气、jia烷和空气三种介质中,分子量小者泄漏量稍大,其差别在10%左右。压力为2mpa时对空气泄漏量为0.03m3/min,压力升到10mpa时泄漏量约0.175m/min(10.5m2/h)。这就是量的概念。
密封失效主要有下述三种原因:1、密封面打开在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。


机械密封安装后就出现泄漏是什么原因?
机械密封安装完成后,打开泵的入口阀门灌泵,充压用手盘车检查泵内是否有摩擦或用力不匀的现象,并注意排除密封腔中的气体。检查密封和轴套等部位是否有泄漏现象泄漏轻微,则可以启动系,泄漏量较大时则应分析原因。1)如果是压盖和密封腔端面之间泄漏,slw200-250机封,则检查压盖螺丝是否旋紧,用力是否均匀,两者之间的间隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷,压盖是否变形和垫片是否损坏等。
2)如果沿着轴套和轴之间向---漏,则属于轴套垫有问题。这种情况多发生在两者之间靠o形圈的过盈值密封的结构上。原因可能是o形圈的断面尺す不符合要求,轴套与0形圈接触的外径过大,安装0形圈的槽过宽,以及o形圈有缺陷等。
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