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对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。由于介质引起的渗漏;固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。


磨轴的主要原因:?bia?型双端面机械密封,反压状态是---的工作状态,?介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,?使密封失效。磨轴的主要件为橡胶波纹管,?且是由于上端密封面处于---润滑状态,?动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,?橡胶件已无弹性。有的已腐烂,?失去了应有的功能,slw100-160a机封,?产生了磨轴的现象。(3)?为解决以上问题,?现采取如下措施:?---下端盖、油室的清洁度,?对不清洁的润滑油禁止装配。
hu1型;hu1型机械密封符合iso3096din24960和gb6556标准,辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“o”圈ptfe“v”圈;单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强,海西机封,安装时与轴旋向无关;磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用;适用范围:被密封介质:油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、及其他弱腐蚀溶液;密封腔压力:≤1mpa;密封腔温度:-20℃~220℃;线速度:≤15m/s;密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。


每次固化之前,需用酒精擦净密封环表面。二、浸渍树脂树脂是一种热固性树脂。它是以为原料制成的一类聚合物的统称,在分子结构上带有环,故称为树脂。1、树脂的选择树脂是树脂的一种,是由和一次缩聚而成的粘稠液。其黏度随生产工艺的不同而有较大差异。因此,应选择合适的黏度以简化浸渍工艺程序,提高浸渍效果和充分利用浸渍剂。其黏度用涂料4号杯测量,测量值在30s左右的树脂作浸渍剂为佳。2、固化剂的选择浸树脂须加固化剂能将其固化,为此正确地选用固化剂对提高浸渍效果和延长树脂的使用时间也很重要。树脂的固化剂目前普遍采用、---和------氯三种。其中以------氯作固化剂效果zui佳,用它作固化剂,树脂的使用周期较长。但它能散发出抑制性的气体,所以操作时必须注意室内的通风。4、加热固化为了避免加热过程中出现树脂起泡和溢流现象,应按表9-20中的升温速度加温。整个固化过程中,60~90℃区间zui为关键,若升温过快,树脂易于溢出。
根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。二、机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04~0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04~0.06mm。2.密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。


干气密封的泄漏量怎样?
前面谈到干气密封的泄漏极微小。对于科学问题仅有般的叙述还不行,必须用数字来说明。下面引用英国克兰( lohn crane)公司的试验
e40数据给人以量的概念。泄条件:70ar,空气漏量与密封端面的间隙30000r/min -y(或称气膜厚度)有关,由rmin于该值很小所以泄漏量也不大。此外,泄漏量还与密封端面的线速度和承受和压力越大泄漏量越大。对于空气面言当压力为7vpa时密封直径和转速对泄漏量的关系见图163。例如直径200m,转速在100omin时泄漏量不到100l/min,也就是说约6m/h。
三条曲线,zui下边靠近横坐标线的曲线为0r/min,slw40-200机封,即压缩机停运状态泄漏量,约为0.01~0.02m3/min(或0.6~1.2m/h)。这表明密封端面在压力作用下,已经悬浮起来。有间隙有压差当然就有泄漏。这是压力为7mpa时的情况,压力变化后泄漏量会是怎样的呢?
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