天固密封-slwd80-160a机封-红河机封

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    2020-12-12

南森
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(1)运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。(2)具有耐耐振性。在转速为3000r/min下大振幅不超过0.05mm使用pv值不断提高;(3)波纹管密封轴或轴套不受磨损,对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。







不锈钢烧覆rc合金这种合金是以下不锈钢作基体,用铸造碳化钨粉末加入铜,利用渗透法制成耐磨表面层的复合材料。其密封环的制作工艺如下。1、基体加工将不锈钢环端面车出矩形截面的环槽(见图9-13)。环槽的---根据需要而定,一般为1.5~3mm。粉料压实前高度h可按下式确定h=&s+c1+c2式中:s——所需表面层厚度,mm;&——松装比,用60~80目的铸造碳化钨以300~350mpa的压力压制时&=2;c1——磨削余量,取c1=0.5mm为宜;c2——模具导向余量,亦可不留余量。2、压制在槽内均匀填一层碳化钨粉末,模压用300~350mpa的压力压实。在被压实的碳化钨上面覆盖一层99.99%的纯铜粉,仍以同样的压力压实。3、烧结将坯件放人真空炉,加温烧结.使铜粉在1150~1200℃下熔化,熔融的铜渗入被压实的碳化钨层。表面层中的含铜量一般为11%~12%。


机械密封安装使用的技术要求(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差:ф10~50mm 0.04mm,大于ф50~120mm,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求,外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差:轴或轴套外径端面跳动公差:ф10~50mm,0.04mm,大于ф50~120mm,0.06mm(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤φ30mm时为3×10°,轴径>;φ30mm时为4×10°。(5)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、有毒时,应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。







入口端冲洗油压力为0.5~0.6mpa,出口端冲洗油的压力为约1.2mpa。压力---使波纹管和密封端面变形。受外压波纹管,压力大时会发生直径收缩变形,由于密封用的波纹管两端刚性大(与钢环焊接),产生的变形小,而波纹管中间变形大。另一方面,石墨环本身在外压力作用下要产生変形,两者累计的结果,造成了密封端面为收敛形,液膜厚度增大,slwd80-160a机封,易泄漏。

6)验证:收敛形密封端面是密封环表面的内边缘接触而外边缘不接触,检查了拆检下来的石墨环,恰好是靠内径处的端面有摩擦痕迹。由此使人联想到波纹管密封允许使用压力是多少,还要看具体结构和尺寸以及密封环材料等因素希望对此课题展开研究和讨论。


机械密封的用途:1、材料致密性好,不易泄露介质;2、有适当的机械强度和硬度;3、压缩性和回弹性好,变形小;4、高温下不软化,slwd80-200a机封,不分解,低温下不硬化,不脆裂;5、抗侵蚀机能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;6、摩擦系数小,耐磨性好;7、具有与密封面结合的柔软性;8、耐老化性好,---;9、加工制造利便,价格便宜,取材轻易。







堆焊时火焰的调整,以还原焰为焰芯长度的2.5~3倍为宜。(4)为了避免司太特合金被氧化,焰芯与被堆焊基体表面之间的距离应保持1.5~3mm。为了尽快加热堆焊表面,而又不使其面层过热,焊枪中心线与堆焊表面约成45°~75°倾角。(5)堆焊时,将合金熔液滴入堆焊基体凹槽中,用焊焰吹动,使合金溶液不致冷凝且畅快地流动,这样一滴滴地使凹槽逐渐熔满合金,红河机封,然后用焊焰烫平。此间还应注意调节氧气的工作压力和焊焰的情况。使用的yi炔要适量,slwd80-200机封,否则会增加孔隙和皮层,同时还会降低熔化温度,氧气的工作压力为0.3~0.35mpa。(6)在整个堆焊过程中,应注意堆焊温度。温度过高或过低及堆焊时间过长,都会影响,堆焊完成后,要将焊焰作涡旋状离开或使火焰沿熔敷面平行地慢慢离去。(7)堆焊完成后,置于石棉和云母的混合物中保温并进行缓慢冷却。


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