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叶轮锁母越紧越好？！机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，温州机封，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于---的密封状态。

冲洗量不合适会出现哪些故障?

冲洗是为了导走摩擦热，从这一观点考虑，冲洗量大些无妨。由于密封消耗的功率以热

的形式表现出来，而密封工作时产生的热量由两部分转化而成:一是密封端面消耗的摩擦功;二是密封腔中密封件带动液体旋转消耗的搅拌功。该搅拌功与冲洗量有关。当神洗量过大时搅拌功图148冲洗量与密封端面温度的关系也大，---量多，相应的密封端面温度也高。因此、冲洗量不是越大越好，有一个较佳(小)冲洗量q。(图148)。比q。。大或小都不利，在这个冲洗量下，密封端面温度较低。冲洗量过大，除了使端面温度略有升高外、还消耗过多的能量和物料，因而是不可取的。有些情况下由于冲洗管路上的过滤网堵塞，使冲洗量减小，或---没有冲洗造成密封端面温度过高而工作不稳定，易失效。除了上述之外，如冲洗量过大，slw125-250a机封，还会导致石墨环端面冲出缺口。

停运一段时间后，再开车机械密封突然泄漏（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封的工作原理，以及机械密封泄露的原因汇总。懂得工作原理，轻松找出故障原因，快速解决问题。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。

机械密封失效实例四

1)泵及介质有关情况:某炼油厂生产装置的1台两级双支承离心泵，介质为温度320~340℃的减压渣油，泵人口压力约0.3mpa，出口压力为2.2mpa。

2)密封情况:该泵采用单端面密封，外供冲洗油(api682冲洗方案32)。密封为焊接金属波纹管密封，型号为dbm8sb。静环材料为石墨装在与波纹管相联的环座上。

动环为碳化钨。经计算载荷系数为0.67。人口端冲洗油压力0.5~0.6mpa，出口端冲洗油压力1.2mpa，冲洗油为90℃左右的蜡油。用低压蒸汽作急冷。

3)运转及使用情况:该泵为连续运转，一开一备。泵运转平稳---，性能满足生产要求。入口端(前端)密封性能较好，无明显泄漏。后端密封虽然也测量不出泄漏量，但是在密封和后轴承箱表面积存了黑乎乎一片油。这是由于密封泄漏出来的油，被冷却蒸汽雾化了，又被电机的冷却风吹送到泵轴承箱表面，日积月累形成了一片黑油。说明后密封的泄漏比前密封大，slw125-250机封，泵就这样坚持运转。也发生过泵的轴承损坏和抱轴的事故。这是由于密封的冷却蒸汽很难控制。蒸汽开小了怕泄漏的油堵塞波纹管，只---的稍大些，时间久了蒸汽窜到轴承箱中凝结成水，导致轴承损坏。