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对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。由于介质引起的渗漏;固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,slw200-400机封,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,slw200-400a机封,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。


磨轴的主要原因:?bia?型双端面机械密封,反压状态是---的工作状态,?介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,?使密封失效。磨轴的主要件为橡胶波纹管,?且是由于上端密封面处于---润滑状态,?动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,?橡胶件已无弹性。有的已腐烂,?失去了应有的功能,?产生了磨轴的现象。(3)?为解决以上问题,?现采取如下措施:?---下端盖、油室的清洁度,?对不清洁的润滑油禁止装配。
叶轮锁母越紧越好?!机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于---的密封状态。


冲洗量不合适会出现哪些故障?
冲洗是为了导走摩擦热,从这一观点考虑,冲洗量大些无妨。由于密封消耗的功率以热
的形式表现出来,而密封工作时产生的热量由两部分转化而成:一是密封端面消耗的摩擦功;二是密封腔中密封件带动液体旋转消耗的搅拌功。该搅拌功与冲洗量有关。当神洗量过大时搅拌功图148冲洗量与密封端面温度的关系也大,---量多,相应的密封端面温度也高。因此、冲洗量不是越大越好,有一个较佳(小)冲洗量q。(图148)。比q。。大或小都不利,在这个冲洗量下,密封端面温度较低。冲洗量过大,除了使端面温度略有升高外、还消耗过多的能量和物料,因而是不可取的。有些情况下由于冲洗管路上的过滤网堵塞,使冲洗量减小,或---没有冲洗造成密封端面温度过高而工作不稳定,易失效。除了上述之外,如冲洗量过大,还会导致石墨环端面冲出缺口。
在实际进行安装时,不要将超过需要的零件带到现场,这样,slw200-315机封,安装完毕后零件如有剩余,则是安装时有了漏装的地方;若零件不足,则意味着不---的地方也组装上了零件,这也就起到了在安装时自检的作用。(有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记,这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工)(2)安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。


动环材料选择不合适易发生哪些故障?
用户购进的机械密封,一定要弄清楚各零件的材料。如果材料不遺应工作介质和工作条件,密封会很快失效,处于高速旋转中的动环尤其要注意。
1)动环材料的导热系数要高于静环,这有利于热量的散失,否则密封端面温度升高,使用寿命短;
2)在腐蚀性很小的场合,尽量不选用喷涂陶瓷的动环---是在液态烃中禁止使用。因为喷涂陶瓷导热性能差,宿迁机封,易裂约
3)在没有冲洗的密封中,尽量不选用1cr13表面堆焊硬质合金及耐磨性低的材料制造动环,因为表现易出现沟纹,使用寿命短
4)高温泵中不采用冲洗的密封尽量不选用热装式密封环,因为松脱的几率较高。如果选用热装式动环,动环座的线膨胀系数应和硬质合金环接近;
5)钴基硬质合金如果用在酸性介质中,因耐蚀性差而寿短
6)直径较大的密封(如90mm),动环和传动座靠传动突耳传动时,突耳易磨损,使传动失效或与动环磨损后嵌在起失去补偿能力。动环材料采用石墨或碳化硅可避免此现象。
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