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机械密封典型失效原因分析;(一)机械密封本身问题;1、镶装不---或不平整。2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。3、材质选用不当。4、密封面不平。5、密封面太宽或太窄。
(二)辅助系统问题1、工况条件复杂,但没有冲洗等辅助设施。2、冲洗管堵塞。3、冷却管结垢。


两端面经过磨削的弹簧,在自由状态下,弹簧轴心线对两端面的垂直度偏差<0.05ho。两端面并紧并磨平的弹簧,支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度ra为12.5um,端头厚度不小于d/8。弹簧表面应光滑,slw200-500机封,不得有裂纹、起刺等肉眼可见的有害缺陷.近几年很多引进机械密封使用了波形弹簧,其中缠绕式波型弹簧用量较多。缠绕式波形弹簧结构见图9-3,其具有强度高、柔性好、结构形式紧凑、安装空间小等优点。它是用---缠绕弹簧设备加工的,缠绕式波型弹簧技术要求如下:缠绕式波型弹簧的波峰应呈圆弧形,不允许出现平顶或尖顶。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的波峰及波谷要对齐.圆周方向角度错位不大于5°。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的径向错边不大于0.15mm。缠绕式波形弹簧必须经过消除应力处理。残余变形不应超时0.5rnm(单片波型弹簧小于0.3mm)。
开车后机械密封周期性泄漏(1)转子轴向串动量及频率大,动环来不及补偿;(2)操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封即经常性泄漏(1)东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直;安装不正确、不平整。(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;(3)由于某种原因,动、静环变形;(4)在该泵工作压力下端面比压太小;(5)转子晃动,振动过大;(6)弹簧旋向装反;(7)密封面间有污物,开车后将摩擦面破坏;(8)防转销太长,顶住静环。


机械密封失效实例三
1)机泵工况简介:一台单级悬臂式泵,转速2940r/min输送介质为250~260℃的---gan,泵入口压力0.1~0.2mpa。
2)密封情况:密封形式为103型,动环为18-8不锈钢镶装碳化钨硬质合金,静环为石墨浸合成树脂。动静环密封圈都是4f-v型。无冲洗、急冷及其他辅助设施。
3)运转及使用情况:据说这已是第5次更换的密封。怀疑压缩量不足,从3~4m增加到7~8m仍无效果。刚开泵密封及泵运转---,无泄漏。运转10多分钟后开始滴漏,逐渐加大从每分钟10~20滴増加到60~70滴。
4)拆检情况:拆开后检査动静环表面光洁,无磨损痕迹,其他零件未见异常。
5)原因分析:泵启动后,密封处温度不高,密封效果---,10多分钟后,密封处温度接近泵内介质温度(~250℃)。动环的环座材料为18-8不锈钢,其线膨胀系数为17.2x10/℃c,到工作温度时膨胀量为0.3~0.4m。而碳化钨的线膨胀系数小为(4.5~-5)×10/℃,膨胀量为0.1~0.15m。热装时过盈值不超过0.1mm。两者的过盈联接出现了间隙,镶装失效,碳化钨环松脱,介质从间面中泄漏。
机械密封的用途:1、材料致密性好,不易泄露介质;2、有适当的机械强度和硬度;3、压缩性和回弹性好,变形小;4、高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂;5、抗侵蚀机能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;6、摩擦系数小,耐磨性好;7、具有与密封面结合的柔软性;8、耐老化性好,---;9、加工制造利便,价格便宜,取材轻易。


堆焊时火焰的调整,以还原焰为焰芯长度的2.5~3倍为宜。(4)为了避免司太特合金被氧化,焰芯与被堆焊基体表面之间的距离应保持1.5~3mm。为了尽快加热堆焊表面,而又不使其面层过热,焊枪中心线与堆焊表面约成45°~75°倾角。(5)堆焊时,将合金熔液滴入堆焊基体凹槽中,用焊焰吹动,使合金溶液不致冷凝且畅快地流动,这样一滴滴地使凹槽逐渐熔满合金,然后用焊焰烫平。此间还应注意调节氧气的工作压力和焊焰的情况。使用的yi炔要适量,slw200-400c机封,否则会增加孔隙和皮层,齐齐哈尔机封,同时还会降低熔化温度,氧气的工作压力为0.3~0.35mpa。(6)在整个堆焊过程中,应注意堆焊温度。温度过高或过低及堆焊时间过长,都会影响,slw250-235机封,堆焊完成后,要将焊焰作涡旋状离开或使火焰沿熔敷面平行地慢慢离去。(7)堆焊完成后,置于石棉和云母的混合物中保温并进行缓慢冷却。
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