选用合理的机械密封以提高安装和减少运转设备的振动，加强工艺管理以---工艺指标的稳定，防止压力、温度等条件的变化过大是提高机械密封---性的有效方法，---机械密封系统的正确应用，使机械密封长期有效的运转。运用新材料的开发和计算机技术，进行机械密封失效地方的计算机建模，利用有限元知识分析失效点及机械密封结构优化，借鉴国外机械密封技术和经验，提高机械密封稳定性、长期性，节约能耗，提高经济效益。
机械密封的弹簧 1) 如果弹簧锈蚀的不---，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较---或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。 2) 对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，100wq50-12-4机械密封，以便进行校正修复，重新开槽或更换。 3) 机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
机械密封的性能要求 :
1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5ml/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3ml/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。
4、机械密封静压试验其试验压力为产品高作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5ml/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3ml/h。
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