一、关于使用寿命
在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副,在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米,也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米,可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年,个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是,机械密封运行于允许的工况之下,比如轴的窜动、跳动,介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。
影响机械密封寿命的外部因素:
1.泵轴的窜动量大
2.轴向力偏大
3.泵轴的扰度偏大
4.辅助冲洗系统不合理
二、关于泄漏量的标准
我国jb4127.1-1999<机械密封技术条件>中规定:“在选型合理、安装使用正确的情况下,被密封介质为清水、油类及类似介质时,机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时,机械密封的使用寿命一般为6个月到1年。但使用条件苛刻时,不受此限。”密封性试验,平均泄漏量轴( 或轴套)外径大于50mm 时不超过5ml/h,轴( 或轴套)外径不大于50mm时泄漏量不大于3ml/h
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛,slw150-350a机械密封,由于其密封性好,性能稳定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴(或轴套)磨损很小,能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂,使用条件苛刻,价格高及维修技术---特点,---是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命,因此,找出机械密封失效原因及改进措施是---企业安全生产,提高设备使用寿命的重要任务。
机械密封的打扫与查看
机械密封的作业原理要求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封前要完全打扫动环、静环、轴套等部件。要点查看以下几个方面:
1.动态环外表是否存在划痕、裂纹等缺点,这些缺点存在会形成机械密封---漏泄。有条件的能够用工具查看密封面是否平坦,密封面不平坦,压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面,将动态环分隔,机械密封失效。---时能够制造工装在拼装前水压试验。
2.查看动态环座是否存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封胶圈合作外表是否存在伤痕等缺点。
3.查看机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,顽强系数是否改变。
4.查看密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺点。
5.打扫查看一切密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺点,丈量胶圈直径是否在工差范围内。
6.具有水泵送组织的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺点。
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