




机械密封安装时必须注意的事项:
1、部件的确认
把机械密封安装到机器上时,安装前要---的与总装配图相对照,确认零件是否已准备齐全,这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象,还要注意与填料、密封圈(o环)等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕,若发现有异常的现象,则必须更换或修理后再使用。
在实际进行安装时,不要将超过需要的零件带到现场,这样,安装完毕后零件如有剩余,则是安装时有了漏装的地方;若零件不足,则意味着不---的地方也组装上了零件,这也就起到了在安装时自检的作用。
2、安装位置
安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。
机械密封选型方法:
机械密封选型的主要参数:密封腔体压力(mpa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密
封 等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的基本原则为:
1:根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2:根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
3:根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循护系统等。
4:根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
机械密封漏水原因
1、设备过紧。检查机械密封件的动态环平面,如有严肃烧焦表象,平面发黑和很深的痕迹,泵用机械密封密封橡胶变硬,失掉弹性,sls65-100机械密封,这种表象是由于设备过紧构成的。
2、设备过松。检查机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失掉弹性及设备---构成,或电机轴向窜动构成。
3、水质差。由于水质差集装式机械密封件,富含小颗粒及介质中---盐含量高,构成磨料磨损机封的平面或拉伤表面发作沟槽、环沟等表象。
4、缺水作业构成干磨损坏。此表象多见于底阀式设备办法进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速作业时发作高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,抵触面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
5、气蚀。气蚀首要发作于热水泵。由于介质是热水,水温过高发作蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法打扫,然后构成缺水作业,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,交换机。
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