




机械密封漏水原因
1、设备过紧。检查机械密封件的动态环平面,如有严肃烧焦表象,平面发黑和很深的痕迹,泵用机械密封密封橡胶变硬,失掉弹性,这种表象是由于设备过紧构成的。
2、设备过松。检查机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失掉弹性及设备---构成,或电机轴向窜动构成。
3、水质差。由于水质差集装式机械密封件,富含小颗粒及介质中---盐含量高,构成磨料磨损机封的平面或拉伤表面发作沟槽、环沟等表象。
4、缺水作业构成干磨损坏。此表象多见于底阀式设备办法进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速作业时发作高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,抵触面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
5、气蚀。气蚀首要发作于热水泵。由于介质是热水,水温过高发作蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法打扫,然后构成缺水作业,sls80-315c机械密封,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,交换机。
机械密封选型方法:
机械密封选型的主要参数:密封腔体压力(mpa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密
封 等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的基本原则为:
1:根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2:根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
3:根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循护系统等。
4:根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
一、关于使用寿命
在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副,在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米,也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米,可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年,个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是,机械密封运行于允许的工况之下,比如轴的窜动、跳动,介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。
影响机械密封寿命的外部因素:
1.泵轴的窜动量大
2.轴向力偏大
3.泵轴的扰度偏大
4.辅助冲洗系统不合理
二、关于泄漏量的标准
我国jb4127.1-1999<机械密封技术条件>中规定:“在选型合理、安装使用正确的情况下,被密封介质为清水、油类及类似介质时,机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时,机械密封的使用寿命一般为6个月到1年。但使用条件苛刻时,不受此限。”密封性试验,平均泄漏量轴( 或轴套)外径大于50mm 时不超过5ml/h,轴( 或轴套)外径不大于50mm时泄漏量不大于3ml/h
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