




动环和静环端面的研磨
1) 动环拆下后,经磨削加工,---行粗研,后进行精研,有条件可进行抛光。
2) 粗磨时,选用80~160#粒度的磨料,先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨,使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用m28~m5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用m5的玛瑙粉精磨以后,用氧化铬抛光。
3) 石墨填充聚四氟乙烯的静环,由于材料软,可用---、或清水精研,不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研,故光洁度要求不是太高。
4) 研磨的方法,有研磨机的可在研磨机上研磨,没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
安装、运转时失效分析
由于安装---造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因
(1)动、静环接触表面不平,sls50-125a机械密封,安装时碰伤或损坏。
(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
(3)动、静环表面有异物夹入。
(4)动、静环v形密封圈方向装反或安装时反边。
(5)密封腔端面与轴垂直不够。
(6)静环压紧不均匀。
(7)紧固螺钉未拧紧,弹簧座后退。
(8)轴套处泄露,密封圈未装或压紧力不够,轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
机械密封的性能要求 :
1、泄漏量。当被密封介质为液体时,平均泄漏量规定如下:轴(或轴套)外径大于50mm时,泄漏量不大于5ml/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时,泄漏量不大于3ml/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验,运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下,被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时,机械密封的使用期一般不低于一年,被密封介质为腐蚀性介质时,机械密封的使用期一般为半年,但在使用条件苛刻时不受此限。
4、机械密封静压试验其试验压力为产品高作用压力的1.25倍,持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm,折算泄漏量不大于5ml/h;轴(或轴套)外径不大于50mm,折算泄漏量不大于3ml/h。
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