s---50-250b机械密封-天固密封

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    2023-8-10

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压力造成失效

  (1)高压和压力波动造成机械密封失效

  密封腔内压力超过须用压力时,会时密封端面比压过大,液膜难以形成,端面磨损---,---量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理,减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。

  工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量,影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用wc对wc摩擦副等措施降低压力波动的影响。

  (2)真空状态造成失效

  真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明,半湿摩擦时,摩擦系数通常是百分之几,而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多,从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏,表面温度升高,加上材料机械性能的变化,使磨损剧烈程增大,磨损速度增快,造成密封环热裂或烧损,终导致设备不能正常工作.为解决此问题,应采用双端面继续密封,注入封液---润滑和提高密封性能,变气相密封为液相密封。



金属波纹管机械密封主要特点: 一般的机械密封(推环式)中弹簧的作用是维持摩擦面的压缩与均衡。金属波纹管机械密封不但起弹簧作用,同时具有密封型结构,因此设计上不需要动环0型圈,金属波纹管机械密封与普通机械密封相比有很多优点,可归纳以下几点。 1. 高度精密性:金属波纹管起弹簧的作用,而且是---个弹簧的结合体,所以解决了普通弹簧因离心力变形的问题,适合高度旋转,并且密封面受压均匀,利于防止泄露。 2. 耐振动与的柔韧入情入性: 波纹管柔韧性高,因些对振动的吸收效果---,所以对径向跳动,轴向间隙,振动和摆动等的适应能力---,防止泄露。 3. 结构简单:不象弹簧密封由很多零件组合,构造简单,装配容易 4. 适应多种温度条件: 金属波纹管的热膨胀系数小,可在低温或高温下使用。而且没有0型圈,摆脱温度---条件,设计较自由 5. 适于高压:由于波纹管本身起平衡作用,可设节密封面面积低消流体压力,减小密封面的摩擦。从而减小---及磨损量,s---50-250b机械密封,可用于高压。 6. 保护机器(不需要轴套):金属波纹管机械密封没有0型圈 ,所以不会发生因0型圈的磨蚀引起的轴或套的磨损。起保护轴的作用,便不需要安装轴套。 7. 适应腐蚀性流体: 选用搞腐蚀性高的哈氏合金276等材料制造焊接波纹管,避免了弹簧与0型圈腐蚀的问题,因而实现密封。



后期设计的机械密封采用一系列较小的弹簧,排列于主轴的四周,可对机械密封密封面产生比较匀称的负荷压力。由于较小的弹簧可以事前安装,所以大片面这类机械密封完全与所泵的液体相隔离。对许多腐蚀性较强的使用平台,非常通用的设计是采用金属波纹管密封装置。该波纹管由一系列的金属圆盘焊接而成,形成一个防止渗漏的波纹密封装置。采用这一装置可使密封面之间的密封压力匀称,并且在密封面上不需求增加二次密封,这样天然就不会产生任何腐蚀磨损现象。

一般来说,虽然其主要的密封压力依赖于填料盒本身的压力,但弹簧和波纹管可补偿液泵在起动和停机过程中因主轴运动的压力不足,使密封面始终保持必然的密封压力。



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