




机械密封失效时长见的现象
1.1 工作时发生---
这是因为密封端面润滑效果不佳,应安装旁路冲洗管路,加大管径和相应的节流装置的尺寸。
1.2 密封在工作时发生爆鸣
原因是密封介质汽化或闪蒸,应在允许范围内提高密封腔压力,改进密封设计,降低介质
温差,安装旁路冲洗管路,加大管径和相应的节流元件;加强密封端面的冷却,检查密封平衡设计,测量密封腔内的压力,温度及介质压力。
1.3 石磨粉---在密封面外侧
原因是密封面润滑---,密封端面间的液膜汽化或闪蒸,产生残留物质,造成石墨环磨损,应---润滑状态,防汽化。
1.4 密封泄露
由于密封介质汽化或闪蒸密封端面, 应先判断泄漏源,断面密封问题可能出在端面不平、裂纹、破碎或,发生热变形或机械变形;密封零件结构不合理或强度不够产生变形;因材料及加工原因产生的残余变形;安装时零件受力不均等,应检查安装尺寸是否正确,密封和材质是否适于使用工况,密封垫是否压紧,是否螺栓力矩太大造成密封座变形,是否有安装损伤,---时予以更换;检查填料腔装配面和其他有关元件对轴线的垂直度,管道及设备安装误差辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出,0型圈老化;密封压缩屈服变形,化学腐蚀检查密封槽和导角是否正常,起动设备前应将密封端面重新研磨以---密封面的光滑平整。
更换水泵机械密封的方法:1.先装左边部分;装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,---是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题,需进行修复或更换新备件。4 检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。5 机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁,---是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。6 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。7 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须---四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。8 弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差±2.00毫米,过---增加断面比压,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。9 安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。注意保护静环断面,---静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。11 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用工具进行敲打,以防密封元件的损坏组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
测量机械密封动静环密封面的尺寸用来检测动静
测量机械密封动静环密封面的尺寸。该数据是用来---动静环的径向宽度,被选用差别的冲突材料时,硬材料冲突面径向宽度应比软的大1~3毫米,slw32-200机械密封,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
搜检动静环与轴或轴套的间隙,静环的内径普通比轴径大1~2毫米,对于动环,为包管浮动性,内径比轴径大0.5~1毫米,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不可以太大,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封性能的毁坏。
机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也即是端面比压,端面比压要合适,过大,将使机械密封冲突面---,加速端面磨损,增加冲突功率;过小,容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的,我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常环境的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离,再测量动环端面至压盖端面的垂直距离,两者的差即为机械密封的紧力。
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