




密封面磨损
首先,必须知道密封很少出现过度泄漏,除非密封面已经完全磨损。如果发生这种情况,两个面中较窄的面将磨损到失去接触的程度,并为流程液体泄漏到---中形成泄漏路径。事实上,密封面的正常磨损率极低,因此不是过度泄漏的典型原因。
在高压应用和引起密封面材料磨蚀磨损的流体中,可能会发现磨损的密封件。在大多数需要对密封组件进行解体检查的情况下,密封面确实显示出损坏的迹象。在这些情况下,较窄的密封面的磨损仍有足够的材料,但表面的摩擦区域受到损坏,导致泄漏量达到不可接受的程度。这些损坏---可能会有所不同 - 从肉眼几乎看不见到---的损伤,如密封面。
常见的损伤---是点蚀、起泡、碎裂、划痕和热冲击裂纹。机械密封的正常更换是例外情况,因为在这种情况下,设备很可能因与密封无关的其它原因或仅仅是出于预防性维护原因而停止使用。机械密封出现过度泄漏的---,是设备、流程或控制系统中存在更深层问题的明显证据。
机械密封的工作原理
机械密封亦称端面密封,是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,sls150-400a机械密封,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是:
1) 材料致密性好,不易泄露介质。
2) 有适当的机械强度和硬度。
3) 压缩性和回弹性好,变形小。
4) 高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂。
5) 抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上。
6) 摩擦系数小,耐磨性好。
7) 具有与密封面结合的柔软性。
8) 耐老化性好,。
9) 加工制造方便,价格便宜,取材容易。
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