




密封面磨损
首先,必须知道密封很少出现过度泄漏,s---40-250b机械密封,除非密封面已经完全磨损。如果发生这种情况,两个面中较窄的面将磨损到失去接触的程度,并为流程液体泄漏到---中形成泄漏路径。事实上,密封面的正常磨损率极低,因此不是过度泄漏的典型原因。
在高压应用和引起密封面材料磨蚀磨损的流体中,可能会发现磨损的密封件。在大多数需要对密封组件进行解体检查的情况下,密封面确实显示出损坏的迹象。在这些情况下,较窄的密封面的磨损仍有足够的材料,但表面的摩擦区域受到损坏,导致泄漏量达到不可接受的程度。这些损坏---可能会有所不同 - 从肉眼几乎看不见到---的损伤,如密封面。
常见的损伤---是点蚀、起泡、碎裂、划痕和热冲击裂纹。机械密封的正常更换是例外情况,因为在这种情况下,设备很可能因与密封无关的其它原因或仅仅是出于预防性维护原因而停止使用。机械密封出现过度泄漏的---,是设备、流程或控制系统中存在更深层问题的明显证据。
机械密封件具有以下优势:
---性:它结构紧凑轻巧,维修方便快速灵活,拆装简易快捷。
---:因无摩擦操作可延长工质使用寿命一般比填料箱形式---五年左右且不会因时间的推移降低部件的尺寸和等特点
耐腐蚀抗磨损性能好
过流表面光滑不易产生粘结堵塞;
可在高温、低温条件下正常工作;


泄漏是机械设备常产生的故障之一。造成泄漏的原因主要有两个方面:一是由于机械加工的结果,机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差,在机械零件联接处不可避免地会产生间隙;二是密封两侧存在压力差,工作介质就会通过间隙而泄漏。
减小或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住,隔离或切断泄漏通道,增加泄漏通道中的阻力,或者在通道中加设小型做功元件,对泄漏物造成压力,与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡,以阻止泄漏。
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