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真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏;产生原因:固体颗粒进入密封端面, 会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。解决方法:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

弄清密封介质情况。要知道密封介质的状态,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取---的冷却、冲洗、润滑措施。2、机械密封安装使用的技术要求(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差:ф10~50mm 0.04mm,大于ф50~120mm,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求,cdmf200-3-a机械密封南方泵业机封,外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。
机械密封靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防转销固定在压盖上以防止静止环转动。主要部件:动环、静环、冷却装置和压紧弹簧,视具体设备而定。辅助密封件:密封圈,有o形、x形、u型、楔形、矩形柔性石墨、ptfe包覆橡胶o圈等。弹力补偿机构:弹簧、推环。弹簧座及键或各种螺钉。

阻力损失增加。处理方法:是检查管路及止逆阀等障碍。(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法:是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法:是检查轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:是清洗、检查、调换。5、扬程不够(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处理方法:是采取相应措施。(2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法:是检查叶轮。(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:是检查液体的物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法:是减少流量。6、运行---耗(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法:是检查并修理。(2)同e的(4)项。处理方法:是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法:是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法:是放松填料,检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法:是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法:是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法:是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法:是检查平衡孔,回水管是否堵塞。(9)联轴器对中---或轴向间隙太小。处理方法:是检查对中情况和调整轴向间隙。
辅助密封(o形环、v形环等密封环):要起到静环和动环的密封作用,同时也起到浮动缓冲作用,要求静环的辅助密封元件能---静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性,动环的辅助密封元件能---动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性,材料要求耐热或耐寒并能与介质相容。 传动件(传动销电动传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式连接器):起到将轴的转矩传给动环的作用,中间传动的传动销、压环—传动环、传动销—弹簧座均起传动作用,材料要求耐磨和耐腐蚀。

检查密封体内有无密封液循环,机械密封是否处于干摩擦状态。机械密封件的选型方法和使用要求机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
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