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安装静试时泄漏
机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;

迷宫式油喂料-通过在转子的两端各装迷宫式密封的方法将氢气密封在发电机内。转子上的迷宫式油封上喂了油,油是由一个抽吸的封闭回路输送到此的,其压力比氢气稍高出一些。(c)灰粉系统–灰粉系统的供给是通过储存槽中的河水进行的。然后水再经由高压喂料泵供应给锅炉总部的喷射器,冲刷掉锅炉中的灰粉使其进入碎渣机。这时需要加入更多的水,随着碎渣机的转动,灰粉经过研磨成为以水为主的泥浆。然后泥浆被输送到沉淀池中,在沉淀池中泥浆的灰粉由悬浮状态变为沉淀,cdmf200-2机械密封南方泵业机封,变干净了的水返回到储存槽。(d)燃料油系统–可以通过将油(3000-3500sec)喷洒在锅炉里面辅助点火,使锅炉“启动”。油是由桶或驳船中被抽吸到低压的储存器中。然后经过油喂料加热器,温度升高,黏度降低。此后再被抽吸到锅炉的喷嘴,进行点火。(e)taprogge系统–为了保持热交换器中的效率,应该---水管和表面没有污垢的形成。
焊接金属波纹管的弹率怎样计算?
由于这种密封不用弹簧,弹性力完全由波纹管产生,因此波纹管设计时要考虑其弹率。一般将波纹管的弹率设计得小些,当要求一定的弹力时,波纹管的压缩量就要适当地加大。动转相当长时间后,如果密封端面磨损,波纹管自动补偿,而弹力降低不会大,始终保持密封端面有足够的压比。为---足够的弹性力,压缩量在10mm左右,不能低于4mm。工作时每个波的变形以小为宜,为---一定的压缩量,要适当增加波数,保持波距。一般波数取16~20,温度和压力高时波数宜取多。


端盖装在密封体上,并用螺钉均匀拧紧。盘动试车是否轻松,若盘不动或吃力,则应检查装配尺寸是否正确。4、机械密封运转的故障处理(1)开始就泄露检查装配是否符合技术要求,弹簧压缩量是否符合规定。检查动环、静环的密封端面是否损坏。检查密封端面是否端正。(2)运转中泄露量突然过多,此时应停车进行检查检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面的变化,若已破坏则应返修或更换新件。检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如v型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装,若已损坏则应重新换件。
由于密封端面的磨损而造成的密封失效;机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下,平衡程度β=75%左右较适宜。β<75%,磨损量虽然降低,但泄漏增加,密封面打开的可能性增大。对于高负荷(高pv值)的机械密封,由于端面摩擦热较大,β一般取65%~70%为宜,对低沸点的烃类介质等,由于温度对介质气化较敏感,为减少摩擦热的影响,β取80%~85%为好。

浆液循环泵是易损件之一,主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀,一般浆液循环泵的使用寿命3年左右,1年左右叶轮就要更换新的。强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。2强腐蚀性在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的ph值为4~6属于酸性环境;当吸收塔内cl离子富集超过20000mg/l时,在低ph值条件下将产生---的腐蚀性。3汽蚀性在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆被为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承和密封的po坏。泵吸入口处和叶片背面等处---气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必需汽蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。
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