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紧固件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、轴套):要起到静、动环的定位、紧固和盛装的作用,要求定位正确,---摩擦副密封面处于正确的位置并保持---贴合的弹簧比压。同时要求拆装方便、容易就位、能重---用。与辅助密封配合处,注意安装密封环的导向侧角和压弹量。---应注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐腐蚀和耐磨损,cdm5-12机械密封,---时采用硬面复层。
选型的主要参数有:密封腔体压力(mpa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。选型的基本原则为:1.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。2.根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。3.根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循护系统等。4.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
机械密封与软填料密封比较,有如下优点:密封---在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;使用---在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%。
机械密封被广泛应用于工业泵产品中,尤其在石油化工领域内的存在、、易挥发、等介质场所,在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。其主要有以下优点:⑴.密封效果好,可达到介质无泄露;⑵.---,在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间;maag泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上;
机械密封基本元件的作用;端面摩擦副(静、动环):要保持摩擦面紧密贴合组成密封面从而防止介质泄露,要求动静环具有---的耐磨性,动环可以轴向移动,自动补偿密封面磨损,cdm5-10机械密封,使之与静环---地贴合,静、动环具有浮动性起缓冲作用。 弹性元件(弹簧、波纹管、隔膜等):主要起预紧、补偿及缓冲的作用,也是对密封端面产生合理比压的一个重要因素,要求始终保持弹性来克服辅助密封传动件的摩擦以及动环等惯性,---端面摩擦副---地贴合和动环的追随性,材料要求耐腐蚀和疲劳。
检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如v型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装,若已损坏则应重新换件。检查密封腔体内是否混入固体杂质,cdm5-9机械密封,传动座内是否充满了杂质,影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。检查紧定螺钉是否松动,是否影响机械密封的正常工作状态。检查固定端盖的螺钉是否松动,南京机械密封,而引起密封端盖的偏斜。检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。若是装轴套的情况,检查轴套与轴之间的密封是否损坏,位置是否正确。
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