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由于密封端面的磨损而造成的密封失效;机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下,平衡程度β=75%左右较适宜。β<75%,磨损量虽然降低,但泄漏增加,密封面打开的可能性增大。对于高负荷(高pv值)的机械密封,由于端面摩擦热较大,β一般取65%~70%为宜,对低沸点的烃类介质等,由于温度对介质气化较敏感,为减少摩擦热的影响,β取80%~85%为好。

浆液循环泵是易损件之一,主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀,一般浆液循环泵的使用寿命3年左右,1年左右叶轮就要更换新的。强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。2强腐蚀性在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的ph值为4~6属于酸性环境;当吸收塔内cl离子富集超过20000mg/l时,在低ph值条件下将产生---的腐蚀性。3汽蚀性在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆被为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承和密封的po坏。泵吸入口处和叶片背面等处---气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必需汽蚀量增加,气体密度小,cdm15-15机械密封,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。
为什么会出现非对称型波纹管?
焊接金属波纹管机械密封技术日益成熟和完善,得到了广泛的应用,北其是在高温油泵的密封中,已成为主要的轴封方式。但是,波纹管密封在应用中也存在一些不容忽视的问题。波纹管常用的材料是一种沉淀硬化不锈钢,高温下仍有足够的强度和弹性,失弹的机会较少。但是,在315℃以上长期使用时。由于金属间化合物不断沉淀使材料变脆而在波片的焊缝附近开裂,原因是在受压状态下其轴向断面上各处应力分布不均匀,有较---的应力集中现象,cdm15-13机械密封,从
而降低了使用寿命现有的焊接金属波纹管其断面的内外缘处(或称波谷和波峰)、几何形状和尺寸是相同的,故也称为“对称型”波纹管。为了克服上述缺陷,---波纹管的受力状态,延长使用寿命,出现了“非对称型”波纹管。


检查密封腔体内是否混入固体杂质,传动座内是否充满了杂质,影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。检查紧定螺钉是否松动,是否影响机械密封的正常工作状态。检查固定端盖的螺钉是否松动,而引起密封端盖的偏斜。检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。若是装轴套的情况,检查轴套与轴之间的密封是否损坏,位置是否正确。检查密封体内有无密封液循环,机械密封是否处于干摩擦状态。机械密封件的选型方法和使用要求机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
按密封端面的接触方式分:接触式和非接触式机械密封。1) 接触式机械密封:密封端面处于边界或半液体润滑状态的。结构简单、泄漏量少,但磨损、功耗、---量都较大,在高速高压下使用受一定的---。2) 非接触式机械密封:密封端面处于全液体润滑状态的。---量、功耗小,正常工作时没有磨损,能在高压高速等苛刻工况下工作,但泄漏量较大。又分为:流体静压非接触式和流体动压非接触式机械密封。a. 流体静压非接触式机械密封:利用外部引入压力流体或被密封介质本身,通过密封端面的压力降产生流体静压效应的。b. 流体动压非接触式机械密封:利用端---对旋转自行产生流体动压效应的密封,如螺旋槽端面密封。
动环密封圈越紧越好?!其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,哈尔滨机械密封,影响密封效果。误区三:静环密封圈越紧越好?!静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,cdm15-17机械密封,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
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