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对腐蚀性介质,文山机封,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。由于介质引起的渗漏;固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。


磨轴的主要原因:?bia?型双端面机械密封,反压状态是---的工作状态,?介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,?使密封失效。磨轴的主要件为橡胶波纹管,?且是由于上端密封面处于---润滑状态,?动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,?橡胶件已无弹性。有的已腐烂,?失去了应有的功能,?产生了磨轴的现象。(3)?为解决以上问题,?现采取如下措施:?---下端盖、油室的清洁度,?对不清洁的润滑油禁止装配。
在高温、高压下、弹簧压缩过大,軸串动也会过大的情况下,都会引起密封面的过渡磨损,在检查硬环表面时有四种迹象要注意:(1)陶瓷环;(2)热裂;(3)刻痕;(4)镀层的脱落。陶瓷环装配过紧是的主要原因,装配不当者也是一个较常见的原因。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同,所以温度升高时,环表面会出现裂纹,司太立特合金尤为---。在较的涂层材料中,钴基碳化钨不如镍基涂层。


在双支承结构的高温泵中,转子(轴)浸在高温介质中而轴向膨胀伸长、売体的体积大、受热慢,同时又向外界散热、因此売体轴向膨胀值低于轴的伸长量。轴的一端定位、允许向另一端(自由端)热膨胀。动环装在轴上,静环通过压盖装于売体上。由于转子和売体的热伸长量不同,轴和动环一同向自由端伸长,使自由端的密封压缩量增大,端面比压增大,使密封过热。
4)密封的冲洗量小或没有冲洗,不---带走摩擦热。
5)密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端面宽度成正比。
6)密封压缩量太大,导致端面比压过大。)摩擦副材料欠佳。比如导热性能差,热量散失不
掉,升高了自身的温度。石墨太差,耐磨性不好,磨损重。压盖如果有急冷水,冷却水变成黑色的,其中含有磨掉的细小石墨颗粒。
8)密封腔中有气体或没有灌泵就启动,密封干运转。
如结构比填料密封复杂,slw65-100机封,加工精度要求高,并要求一定的安装技术等,slwd80-200机封,---是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快,新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。(2)结构复杂、拆装不便。与其它密封比较,机械端面密封的零件数目多,要---密,结构复杂。---是在装配方面较困难,拆装时要从轴端抽出密封环,必须把机器部分(联轴器)或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进,例如采用拆装方便并可---装配的剖分式和集装式机械密封等。


低温烘烤升温70~80℃,2h后取出自然冷却,用以除去石墨管料气孔中的水分。4)浸渍剂的选择酚醛树脂有水溶性和醇溶性两种,一般选用7222醇溶性树脂。醇溶性树脂易挥发,储存期较水溶性树脂短,多次使用后粘度高,再次使用时要加入无水---搅拌稀释。浸渍处理步骤如下。1)将石墨管料放入铁丝筐栏内,管料之间保持2mm以上的距离,每层之间用铁丝网隔离,再将筐栏放入釜内,离釜口法兰留釜体---1/5的间距。合上釜盖,均匀地拧紧紧固螺栓。2)抽真空,真空度在0.1mpa左右(750-760mmhg柱)时,slwd80-160a机封,持续30min。3)吸入树脂浸渍釜内的树脂,高度以埋过工件100mm为宜。4)通入0.6-0.8mpa的压缩空气,并维持4-5h。
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