




机械密封为什么要冲洗,冲洗的方法有几种?
密封腔中密封介质含有颗粒、杂质,必须进行冲洗,否则机械密封会因结晶的析出,颗粒、杂质的沉积,使机械密封动、静环失去浮动性,弹簧失灵。更---的是颗粒、杂质进入磨擦副会加剧摩擦的磨损,导致机械密封的迅速破坏。
冲洗的方法常见的有以下三种。
1、自身冲洗 它指的是介质由泵机械密封件的出口或高压端引入,冲洗摩擦副后直接进入泵腔。自身冲洗的方法为简单,但只能用在介质比较清净的清况下。
2、外部冲洗 与自身冲洗不同的是另设一套冲洗液系统,但更多的机械轴封是工艺系统中选择一种压力高于密封介质,温度低于密封介质,且比较洁净的液体作冲洗液,对密封腔进行冲洗,要求所选冲洗液进入介质中后不影响产品产里和。
外部冲洗是冲洗中使用多的一种方法,常用在含有颗粒及较多杂质的介质密封处,另设冲洗液系统,设备复杂,增加成本,仅用在介质密封要求极严格处,从工艺系统中选择恰当冲洗液,是外加冲洗简便---的方法,但就是要密封介质所在工艺系统中有可选择的冲洗液才行。采用外部冲洗,只要冲洗液选择得当,结构设计合理,可---提高机械密封寿命。
3、反向冲洗 反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端,密封腔中介质不断更新,防止介质中颗粒、杂质沉积,使摩擦副过早破坏。
机械密封是较为精密的部件,可是泄多,对于零件的加工精度和安装、维修都有---的要求。机械密封失效在生产实际中有各种因素造成的,因此,正确分析失效的原因,并非容易。首先要找到密封失效点,然后采取具体的措施进行改进。
选用合理的机械密封以提高安装和减少运转设备的振动,加强工艺管理以---工艺指标的稳定,防止压力、温度等条件的变化过大是提高机械密封---性的有效方法,---机械密封系统的正确应用,使机械密封长期有效的运转。运用新材料的开发和计算机技术,进行机械密封失效地方的计算机建模,利用有限元知识分析失效点及机械密封结构优化,借鉴国外机械密封技术和经验,提高机械密封稳定性、长期性,节约能耗,提高经济效益。
为什么机械密封件的安装、使用及机械密封件维护工作必须要做到100%的呢?
一般情况来说,slw200-400机械密封,泵(用密封)及机械压缩机(用密封)所用的机械密封件的造型和制造生产这二个环节是由制造厂(密封件生产厂家)完成的。对定型的密封件产品而言,无论是泵或压缩机还是密封基本上是问题的,而安装、使用及维护这三个环节是由用表现出来的性能不同,安装、使用及维护密封技术水平高的用户密封件效果好的。同一个用户在不同使用时期密封效果差别很大,机械密封件泄漏量大、使用寿命短,经过几年甚至是几十年后,机械密封效果---有了改观。同一个机械密封生产的装置不同的生产时间密封效果也就有所不同了,使用的密封效果就不好,过程中泄漏量下降,故障也就---减少了很多。这是因为装置在使用不正常时需经觉调整操作。在很情况之下机械密封件失效原因,而不是密封本身的问题,而在很大程度上取决于密封安装、使用及维护方面的原因。为了日后的工作需求,我们必须好好对待机械密封件在安装、使用及维护的重要性。
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